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1、软密封闸阀未运用时，应将闸板处于微启状况，阀门应整齐地寄存在通风枯燥的库房内，禁止堆置和露天寄存；阀门两端运用盖板封堵，以防尘埃、杂质进入阀门内部。 2、若要长期寄存时，应定时查看。
3、装置前应仔细核对阀门的标志及合格证是否契合运用要求；承认无误后方可进行装置。
4、软密封闸阀在运用中，仅作全开或全关运用。
5、软密封闸阀在运用中，应随时调查，发现故障应立即停用，查明原因并消除。强度实验和密封性实验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性实验；主阀封闭件翻开时，也应随之开启。
6、铸铁阀门强度实验时，运用铜锤轻敲阀体和阀盖，查看有否渗漏。
7、软密封闸阀进行实验时，除旋塞阀有规则答应密封面涂油外，其他阀门不答应在密封面上涂油实验。
8、软密封闸阀试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，避免阀门发作变形，影响实验作用，铸铁阀门假如压得过紧，还会破损。
9、软密封闸阀试压结束后，应及时扫除阀内积水并擦洁净，还应作好实验记载。
假如因壁厚不均匀使穿插区内的热节圆过大，直径超越壁厚的1.5倍，而又没有得到有效补缩，就会因金属部分积累，发作缩孔、缩松和裂纹，使部分的接连壁厚达不到GB/T12234的规则壁厚乃至达不到核算壁厚，或呈现厚壁比薄壁较软弱的现象。此种现象的多发区往往在阀座装置孔根部和法兰根部。如将阀体通道和颈部接合处的过渡圆弧改为按阀座外形走向，环状仿形均匀设置阀体壁厚（应为阀座孔或许发作的偏制留足裕量），可将热节圆直径由壁厚的2.5倍降为2倍，如减薄阀座（揉捏的或焊接的）并添加型芯沟槽，其毛坯的热节圆直径都可降至壁厚的1.5倍左右。使阀体除三个法兰外其他部位的壁厚根本均匀，为薄壁壳体的优良铸造发明了条件。如在三个法兰外圆处都设置浇冒口，那么法兰根部圆锥过渡会有利于铸件的次序冷却，即便是短系列阀体为此而添加0.2kg，也是很有需要的。薄壁壳体铸件要依托老练的铸造工艺来完成。例如GB/T12224规则，DN100PN1.6MPa壳体的较小壁厚规划为6.2mm。大多数铸造厂商会挑选抛弃，因为合格率很低。但如再添加lmm，合格率就会显着提高。
阀体溶模的结构方法和加工精度直接关系到铸件壁厚的精度，经过建模比较标明，将6型阀体壁厚减薄1mm，其质量可削减约1.2kg。假如阀体溶模的组合型芯的二通径外圆和中腔外圆与壳体上下模具有满足的配合长度和精度，铝制组合型芯先靠上模自重压住，然后经过紧固上下模的螺栓锁紧组合型芯，溶模的壁厚差错全部能够长期操控在0.2mm以内。但假如为了下降模具出资，仅靠紧固端面螺栓战胜和下降型芯下坠量，长期作业，会因锁紧力下降而扩展壁厚差错。
假如挑选2Cr13不锈钢全体熔模铸造闸板，可使闸板全体结构简略，工艺进程简化，质量削减约36%，不但会因资料强度的大幅添加而减薄基体厚度，减缩T形槽的结构尺度，减小阀体中腔高度，并因撤销堆焊基座，而使密封面宽度与基体趋于共同。结构改善使加工本钱可与堆焊闸板根本相等，也给中腔和中法兰的改善发明了条件。但有3点要注意。①为避免铸件因铸态粗颗粒马氏体在清砂转移进程被敲断，或留下裂纹危险，有需要在出炉后连带残留模壳和浇冒口全体退火，然后再清砂切开。助Cr13马氏体铸钢件是对硫化物应力腐蚀开裂灵敏资料，不能抗硫化氢的应力腐蚀，常常发作脆性断裂现象。因而应按规范规则，对铸件进行消除应力热处理，以及对密封面经淬火后的闸板进行回火处理都不能低于620℃（如淬火后需双回火则第2次回火的温度应低于回火温度），使其在热处理后的硬度不超越HRC22，不然2Cr13不锈钢全体铸造闸板不能用于含硫化氢的介质体系。③2Cr13密封面资料运用寿数短，不能到达GB/T12234-2007规范关于静压寿数次数》3000次的要求，因而2Cr13不锈钢全体熔模铸造闸板不适宜用于石油自然气体系。
软密封闸阀的本体堆焊阀座密封面的工艺比选用螺纹、揉捏和焊接的衔接方法加工环节较少，使阀体外形简略，内腔紧凑，铸件部分热节较小并由此可再减轻质量和下降加工本钱。可是不可避免的堆焊飞溅物会嵌在过于狭小的阀体内腔难以除掉并除尽，给密封副划伤留下危险，尤其关于在机加工进程呈现密封面气缩孔进行补焊时所带来的飞溅物。虽然在易飞溅区域刷涂石灰水能够下降飞溅物的附着力，但假如不能操控质量，仍应替换其他的阀座衔接方法。
关于一般工业用铸钢闸阀和水道用铸钢闸阀，法兰螺栓孔能够用直接铸造成形取代钻削，但有约束条件。①阀体结构上有满足空间让割刀进退，车削法兰反平面以替代惚削支承面。酬青铸工艺缩短率安稳，能够保证螺栓孔位移度契合规范规则。③面层涂料时，需仔细描刷每一个螺栓孔外表，保证面层质量和模壳强度，避免铸件的螺栓孔外表发作形位缺陷。关于椭圆中法兰，还能够挑选精车法兰的椭圆凸肩来替代整个法兰平面的切削，省料又省工。
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