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市场上通用的圆盘造粒机是利用圆盘的转动来使有机肥原料加工成成品的有机肥，这种工艺就是抛圆，就像我们北方人吃的汤圆样，都是抛圆成型；而市场流通的挤压造粒机的简单原理就是先挤压后成型，就跟我们做蛋糕上的图案一样，都是挤压成型的。圆盘造粒机和挤压造粒机的成型颗粒都比较均衡，但抛圆工艺成圆形颗粒，而挤压成型的颗粒一般呈圆柱状。圆盘造粒机的大特点就是拥有的设计，圆盘上设计的几个出料口是相当合理的，成粒率在百分之九十三以上，设备运转平稳、使用寿命也相当长；挤压造粒机的大特点就是完全实现自动化，生产中无需人工操作，当然这种完全的自动化是需要螺旋式输送机的配合的。
石蜡造粒机的内部构造1、机筒：
机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
2、加热系统：
加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。
3、冷却风机：
为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
4、机头：
为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
5、切粒系统：
条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
滚筒石蜡造粒机螺杆质量技术要求
①螺杆用受热变形小、耐磨、抗腐蚀的钢材制造。常用钢材有45优质碳素结构钢和38CrMoAlA合金钢及40Cr钢。
②螺杆制造用毛坯应经锻造处理。
③螺杆加工后，外圆的精度应达到GB180-79规定的8级精度要求。
④螺杆的连接轴与螺纹外圆的同轴度误差应不大于0.01mm。
⑤螺杆螺纹部分粗糙度亿值，螺纹两侧面应不大于1.6μm，螺纹底和外圆应不大于0.8μm。
⑥螺纹表面氮化处理，澉化层深0.3-0.6mm表面硬度为700-840HV，脆性不大于2级。
⑦螺杆内孔连接处应作0.3MPa作水压试验，持续5min不许有渗漏水现象。
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