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一、双层压瓦机生产线开卷设备开卷组成
上料台车、开卷机、引料机、对中装置、牵引粗校机、过度托料-架、切边机、废边收卷机、尾料送进装置、剪板机、输送机、精密校平机、码垛机、液压系统、气动系统及电气控制系统。
二、生产线的结构及功能特点
1、上料台车
上料台车位于生产线的较前端，主要有“V”形支撑架、油缸座、油缸、导向杆、底座、行走机构等组成。上料台车用于开卷机上料，卷料被放于“V”形支撑架上后，由电机带动减速器，驱动台车沿轨道移动，将卷料送到开卷机位置，油缸起升，待升至涨芯轴处时，台车升起停止，待涨芯轴将卷料涨紧后，油缸降下，台车返回原始位置。
2、开卷机
开卷机位于上料小车后面，主要有底座、涨芯机构、立柱移动机构、传动机构等组成。当卷料被上料小车送至涨芯处时，开卷机启动油缸，油缸推动左右立柱沿滑动轨道向卷料移动，然后开启涨紧油缸，使涨芯轴涨紧。开卷机左右立柱能单独移动，也可以同时左右移动，以变于钢卷相对于整条线对中。3、破头引料机
破头引料机位于双层琉璃瓦机的开卷机之上，主要有龙门框架式机架、液压马达驱动的聚氨酯压辊，两个液压压头及液压铲头机构组成。卷料装上开卷机之后，按动压辊压下油缸按钮，使压辊压紧卷料，启动铲头升降油缸，使铲头抬起，然后按铲头伸缩按钮，使铲头伸出顶于钢卷上，启动开卷电机，及压辊液压马达使钢卷旋转，卷板头展开前伸。
4、对中装置
彩钢压瓦机对中装置由导轨式机架、一对活动平板、正反丝杠、手轮调整机构、立辊式靠轮组成。配合开卷机左右立柱同时移动，以使钢卷在整条生产线上对中，导正板料的运行，保证切边的直线度，纠偏立辊的调整范围为:1200-2200mm。
5、牵引预校机
主要有主电机、行星针轮减速机、动力分配箱、立柱、联轴器、校平辊升降机构和底盘等组成。动力由电机、减速机经分动箱提供，口的是 对板料进行粗校，便于进入切边机，并保证精校平的效果，同时还起牵引板料的作用，上辊的升降由电机、蜗轮、蜗杆减速机驱动。
6、过度托料架
由两个固定座、摆动梁及升降油缸组成，上置多根托料辊。开始时，油缸托起摆动梁与整线一平，板料进入切边机后落下摆动梁。起缓冲作用，以利于导正板料。两油缸动力由统一泵站提供。
7、切边机
切边机是 生产线的主要设备之一，分动力部分及主机两大部分。动力部分由动力机座、减速机、电机、对牙分配箱、联轴器、接轴、接套、万向节、离合器等组成。主机部分由机座、固定机架、固定大轴承座、滑动大轴承座、活动机架、固定小轴承座、滑动小轴承座、刀轴二根、同步蜗轮蜗杆提升压下机构、液压推动机构等组成。
8、尾料送进及测长装置
尾料送进及测长装置安装在切边机后，是 用来测量校平板料-长度和送出尾料的装置。它由测长装置、尾料送进装置、废边收卷导向装置组成。板料经切边机送进后，沿着测长装置的输送辊向前送进，带动压在板料上的测长轮转动，测长轮与旋转编码器相连。板料料尾走出切边机后，通过按钮操作就可轻松实现尾料送进和手动剪板。
9、剪板机
剪板机由带刀盘的上下刀轴、固定支座及活动支座、刀轴间距调节机构、传动系统等组成。上刀轴两端支撑在滑块中，下刀轴支撑在固定支座及活动支座上，上下刀轴均主动旋转。切制不同宽度的板条，须更换不同厚度的隔套。剪板机由力矩电机驱动，通过调整力矩电机的输出力矩，使剪板机跟随精校机的速度，与精校机速度相匹配。
10、板料输送机
双层彩钢压瓦机的板料输送机为一上置多根辊子的焊接结构架体。辊子由电机直联型摆线针轮减速机驱动，辊子与轮子之间由链条传动。
11、精密校平机
由机架、活动横梁、辊子装配、支撑辊装配、压下机构、下横梁、主传动装配、上辊传动装置、导轨装置、测量限位系统、电气系统、润滑系统等组成。辊式板材校平机是 利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并较终将其校平。
12、码垛机构
码垛机构主要由移动底盘和码齐装置组成。码齐装置为一对固定挡板，其中一侧为汽缸推动，行程由手轮丝杠调整，另一侧为固定挡板，行程由手轮、丝杠调节。另一组侧挡料固定于一行走小车上，随着剪切长度的变化调整。
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