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1.1锅炉脱硝除尘器本身所谓的“连续进水，实际上是 连续补充蒸发和漏掉的水。由于不能连续出水，因此不能保证除尘器内部的洗涤液(石灰水)的pH足够高(保持在10-12之间)，在造成脱硫效果不佳的同时，对除尘效率也有一定的影响。因为烟尘中有些颗粒有疏水性，中性的水较难将其截留在水中，而显碱性的水可改善其疏水性，从而提高除尘效率。
1.2高位槽中无Ca(OH)2(石灰)搅拌溶解装置，不能保证进水碱度，还有高位槽中浮球开关损坏等一些设备本身的问题，都会造成处理效果不理想。
二、解决办法
2.1解决问题的核心工艺应该是 将除尘器改为连续进水—连续出水，在保证连续进水的同时，保持除尘器内液位的恒定。也就是 在进水pH值恒定为10-12时，进水量恒定，出水量也恒定，进水量等于出水量加蒸发量。
2.2除尘器进水使用锅炉连续排污水，排水增设沉淀池除渣，沉淀池出水在pH近似中性时达标排放。
三、工艺流程说明
3.1连续排污膨胀器：是 锅炉现有的附属设备。其主要作用是 接受锅炉中连续排出的高碱污水，其主要成分是 NaOH，经检测，连续排水量为0.5m³/h，pH值为11-12。3.2高位槽：是 现有设备。用于储存碱水，内设浮球控制器，用于控制低位槽回流泵的启闭。
3.3脱硫除尘器：是 现有设备。用于利用碱液去除锅炉烟气中的二氧 化硫和烟尘。
3.4竖流沉淀池：用于去除除尘器出水中夹带的烟尘颗粒，沉淀后清水溢流至低位槽中，沉渣经泥斗浓缩后定期排至沉淀槽进一步脱水后外运。
3.5低位槽：用于储存沉淀后清水，以便需回用时泵吸回流，多余的水溢流至排水渠外排。
3.6沉渣池：为现有沉渣池。用于将沉淀池中沉渣进一步脱水，沉渣外运。
四、工艺特点
4.1由于锅炉除尘器正常工作时补水量为4.5m³/d，而锅炉连续排污水量为12m³/d，而且连续排污水的pH值正好符合除尘脱硫用水的要求(pH=11~12)，所以可直接全部使用锅炉连续排污水，一般情况下不需补充清水，节约了新鲜用水。
4.2脱硫过程同时也是 废碱水的中和处理过程，在提高除尘脱硫实现烟气达标排放的同时，也处理了碱性污水，是 以废治废、一举两得的处理过程。
4.3工艺简单，几乎不需要动力，运行费用低。
用锅炉连续排污水作为脱硫液不再生成结晶体，消除了因结晶体带来的一些问题。
火电厂烟气脱硫工艺的发展现状
1、火电厂烟气脱硫的常用方法
目前火电厂烟气脱硫的方法较多，归纳起来主要有以下几种：
1)喷雾干燥法。喷雾干燥法在火电厂烟气脱硫工艺中发展较早，其工艺应用很快得到推广。
2)石灰石-石膏湿法脱硫。该方法是 目前脱硫工艺中应用较为广泛、工艺较为成熟的方法。该方法具有成本低，脱硫效率高的特点，可以满足超净排放，同时，脱硫衍生的废渣还可以作为石膏产品进行二次回收。
3)循环流化床法。该方法的优越在于烟气排出时温度较高，不需对烟囱进行防腐处理，干态的副产品容易处理，整个工艺流程耗水量也比较低。
4)氨法烟气脱硫。当采用石灰石-石膏湿法脱硫生成的石膏数量过大时，其销售可能会变得比较困难，利用废氨水同样可以达到脱硫的目的，脱硫成本较低，产生的硫氨还可以当作化肥出售。
2、火电厂烟气脱硫的主要工艺
1)湿法脱硫工艺。湿法脱硫是 常用的烟气脱硫工艺。该工艺方法具有脱硫效果好、生产设备简单和工艺成本低廉的特点。该工艺在生产过程中，含有吸收剂的浆液在潮湿状态下实现烟气的脱硫，并处理脱硫产物。但是 该工艺对设备的腐蚀比较严重，设备维护投入较高，且容易产生二次污染。目前常用的湿法脱硫主要有石灰石-石膏脱硫法、海水脱硫法以及氨水脱硫法3种，3种脱硫法的吸收剂分别为石灰粉的浆液、海水以及氨水。
2)半干法脱硫工艺。半干法脱硫脱硝除尘器是 利用物理方法将吸收浆液进行雾化处理，利用雾化的吸收液完成对烟气的SO2吸收。雾化的浆液使吸收剂和烟气的接触面积增加了，从而提高了吸收剂与烟气的反应速度和吸收率。同时，吸收剂吸收了烟气的热量，脱硫产物的水分减少，以固体状态排出。因此，半干法脱硫效果较好，且成本较低，运行和维护费用也不高。但是 半干法脱硫相对湿法脱硫的效率较低，因此，应用也比较少。
3)干法脱硫工艺。干法脱硫主要利用粉末状的吸收剂对烟气中的SO2进行吸收，整个生产流程在干燥状态下完成，其产生的衍生物也为干燥的粉末。因此，该工艺不会有结露产生，也不会轻易对设备造成腐蚀。但是 ，干法脱硫的效率不高。目前常有的干法脱硫工艺主要有炉内喷钙法和炉内喷钙尾部增湿脱硫技术。这两种方法都是 将熟石灰粉喷入炉膛内进行脱硫，尾部增湿主要是 在锅炉尾部增加增湿部分，从而达到提高脱硫效率的目的。
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