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收尘器的除尘机理滤袋表而形成的粉尘层是 布袋除尘器的主要过滤层，会决定性地影响布袋除尘器的除尘效率。粉尘层的厚度可用颗粒物负荷来表示，颗粒物负荷对除尘效率的影响。
布袋除尘器的除尘效率随着颗粒物负荷的增大而增大。但在工程实际中，随着颗粒物负荷的持续增大，颗粒在滤袋上积聚得越来越多，粉尘层所带来的压力损失也会增大，压损的增大一方而会把有些已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘器的除尘效率下降；另
一方面，要保证一定的处理气体量，就需增大引风机的压头，从而增大了能耗。因此，布袋除尘器要保证一定的粉尘层厚度，但若阻力达到一定数值，就要及时清灰，清灰时要保证小破坏粉尘初层。布袋除尘器的除尘效率随着颗粒物入口浓度的增大而增大。这点与静电除尘器相比表现出相当大的优越，因为静电除尘器存在当含尘量达到某一数值时，会出现电晕闭塞现象，从而失去除尘作用的问题。当然，颗粒物入口浓度增大，会加重对布袋除尘器滤袋的磨损，缩短滤袋寿命，因而，在工程实际中，也应选择介适的颗粒物浓度，当入口浓度过高时，可考虑 采用机械式除尘器进行初级除尘。
过滤速度、颗粒物负荷、颗粒物入日浓度是 影响布袋除尘器除尘效率的3个主要因素，研究结果可为布袋除尘器的设计、运行提供依据。另外结介布袋除尘器的除尘机理和本实验研究的结果可以看到，布袋除尘器的除尘效率与尘样的化学组成和物理性能(其中粒径的分布可能是 较主要的影响因素)有关，因此有必要进一步开展尘样的物理性能与化学组成对于除尘效率的影响机理的研究，并在完成这些研究的基础上，给出布袋除尘器除尘效率的数学模型并通过现场实测数据来验证模型的准确性。随着布袋除尘器在火力发电厂中的应用日趋广泛，对其进行深入的理论研究是 很重要的也是 相当必要与紧迫的。
除尘器布袋是 单机布袋除尘设备运行过程中的心脏，简称除尘袋，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。除尘滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘滤袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘滤袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过除尘滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是 一种干式高效除尘器，它是 利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是 尘粒在绕过除尘滤袋时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是 先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是 否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是 否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是 否存在，排灰系统是 否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是 左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。脉冲单机除尘器试运转的好坏，直接影响其是 否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转必须细心和慎重。
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