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对于机床铸件，除了轮廓尺寸大，壁厚也较大，因此所采取的工艺措施显得非常重要。
1、冷铁分为内冷铁和外冷铁，对于尾座体、主轴箱体、工作台的厚大部位，在其内部我们设计了焊接内冷铁架（材质为钢筋），外部放置石墨冷铁。
2、保温冒口针对铸件上箱的厚大部分，放置不同规格的保温冒口，可以起到较好的补缩效果，且减少金属液用量。
3、对于高大型铸件，我们设计两套浇注系统，上面为一套，中下区域为一套，铁液先充入中下区域的浇注系统，上面浇注系统后进，同时，上面的铁液温度比先浇的要高一些，这样的浇注系统对铸件有很好的补缩效果。
4、铸造工艺模拟对机床铸件的各种预设工艺方案进行模拟，可以避免机床铸件不能先试验在生产带来的风险，可以提高大型铸件的成功率。
进行 大型机床铸铁件浇注时的应严格遵守操作要领：1、浇包、浇注工具、炉前处理用的孕育剂、球化剂等使用前充分烘干，烘干后才能使用。
2、浇注人员按要求穿好工作服，并配戴防护眼镜，工作场地应通畅无阻。浇包内的金属液不宜过满，以免在输送和浇注时溢出伤人。
3、正确选择浇注速度，即开始时应缓慢浇注，便于对准浇口，减少熔融金属对砂型的冲击和利于气体排出；随后快速浇注，以防止冷隔；快要浇满前又应缓慢浇注，即遵循慢、快、慢的原则。
4、对于液态收缩和凝固收缩比较大的机床铸件，如中、大型铸钢件，浇注后要及时从浇口或冒口补浇。
5、机床铸件浇注时应及时将铸型中冒出的气体点燃顺气，以免由于铸型憋气而产生气孔，以及由于气体的不燃烧而损害人体健康和污染空气。
我们在检测 数控机床铸件的硬度可以使我们充分的掌握自己产品的质量，为以后的生产增加生产经验，检测时主要从三个方面进行检测：维氏硬度、洛氏硬度及布氏硬度。
质量的提高节能节材。铸件生产工序多、影响因素多，质量控制难度大，特别是机床铸件，无论从工装、造型工艺和熔炼方面都有很高的要求，每一个细节都需处理好。尤其是铁液的质量对于铸件生产的成败很关键，除了满足材质的牌号要求外，铁液的温度、性能等都对铸件有影响。裂纹是大型铸件的一个敏感问题。我公司的铸件如方形工作台和立柱、刀板等均出现过裂纹，分析原因除了是零件结构本身壁厚差大之外，由铁液材质的性能所导致的裂纹产生占较大比例。另外，根据零件的结构特点选择合适的原材料和配比，对于机床铸件的浇注成功也至关重要。
铸造作为一种传统金属成形行业，随着科学技术的不断发展，也在逐渐融合其他行业的材料和技术，本身也在蜕变和成长。未来原材料包括生铁、废钢和回炉的成分、性能，以及熔炼过程中发生一系列反应而形成铁液，又经过充型、降温、凝固、冷却等各个环节，会清晰地被业界所了解。在模样制造方面，树脂、钢材等材料也将代替传统的木材，根据需要可以在铸件内镶各种钢管，铸件结构也会合理，这些都是机床铸件的未来发展趋势和方向，同时为铸造节能节材带来重要影响。
泊头市永恒机械设备有限公司（http://www.btyongheng.com）具有较高的管理水平，技术力量雄厚，检测手段完善，设备精良，制造工艺先进，产品研制开发全部采用CAD技术，公司的产品全部按照标准加工制造，非标产品依照图纸生产。永恒机械分别介绍一下产品工艺： 铸铁平台的使用寿命和优点介绍：在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。 圆形平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用平台的外包装将平台盖好，以防止平时不注意造成对平台工作面的损伤。 球墨基座其性能特点是硬度高、耐磨性能强、抗拉力强、不易变形所以被多数厂家用于高精度研磨平板、压砂平板的原材料，还用于焊接平台、划线平添、装配平台、检验平台、实验平台、机床工作台等铸铁平台的制造生产。 龙门刨铣床主要构件:床身、工作台、左右立柱、横梁、龙门顶、连接梁均采用树脂砂造型、高合金耐磨铸铁铸造，经热沙坑退火→振动时效→热炉退火→振动时效→粗加工→振动时效→热炉退火→振动时效→精加工，消除机件负应力，保持机件性能稳定。永恒机械拥有雄厚的技术和丰富的生产经验。诚挚欢迎国内外新老朋友来我厂参观、考察，携手共进、精诚合作、共图发展。
