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机床铸件为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。
①在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT350
②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%～3.8%时，将Si/C从0.4～0.5提高到0.7～0.8；Mn/Si从0.5～0.6提高到1.0～1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，对于 铸铁机床铸件技术要求如下所述：1、铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇口、飞边、溢浇口、顶杆痕迹等应清理干净。
2、油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂现象等缺陷，漆膜粘附性符合要求
3、符合盐雾试验要求，
4、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。
5、与其它相配合零件，配合处外形段差≤A。（A值根据不同产品部位决定）
6、未注圆角R1.0-2.5，未注壁厚为2.0-3.0。
7、未注脱模斜度
8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T6414-CT4。
检测 铸铁床身铸件质量的方法如下：
1、液体渗透法：液体渗透检测用来检查机床铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针 孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色（一般为红色）液体（渗透剂）浸湿或喷洒在T型槽工作台表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显 示剂喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显 示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。
2、涡流检测：涡流检测适用于检查机床铸件表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当铸件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入铸件的交变磁场可在铸件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显 示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
3、磁粉检测：机床铸件磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流磁化设备和磁粉才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显 示缺陷。当在铸件范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显 示出缺陷来。操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。要想保证机床铸件的质量可以用以上方法进行检验。
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