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锅炉除尘器的含尘烟气先进入文丘里管，进行初级喷雾降尘脱硫处理，而后以15～22m/s的流速切向进入旋流板塔筒体，先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。这种方法能够使锅炉烟气中的粉尘与气体分离，然后实现除尘脱硫的目的。
一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行清除。在引风机的一定的动力作用下，所有的烟气会从一定的高度进行降落，然后会形成高速的冲击作用，通过冲击液面形成了水的雾气，这时候，因为高速的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中，因为有除尘器的分流的作用，所以经过雾化的气流会急速的呈上行的运动趋势，然后液滴就会经过又一轮高强度的碰撞和凝聚，从而的形成水灰化合物。
锅炉除尘器如长期停用，须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘设备所有进出口阀门。在停机期间按规定时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或者打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内的潮气，保持干燥。
锅炉除尘器多的应用在火电、燃煤锅炉、冶炼等行业，同时凭借着的除尘功效得到了企业行业的需求，而且也为改善环境污染起到了重要的推动作用。
一、 锅炉单机除尘器的主要特点：
(1)锅炉除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，，对微细尘粒也有较好的除尘效果。
(2)锅炉除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。
(3)锅炉除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。
(4)除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。
(5)结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。
(6)锅炉除尘器抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，使用寿命长达10年以上。
二、锅炉除尘器的安装：1、布袋除尘器的吊装要注意防止变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。
2、箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，必须实行气密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%。
3、组装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只要组装，控制气管(接提升阀气缸)要现场进行下料、套扣等安装，要求全部管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4、安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作，因此应放在进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、煤磨用气箱脉冲袋式除尘器上的袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好安装时不需再调。
三、锅炉除尘器改造的原因：
玻璃钢锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家就面临着除尘器改造的问题，除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。
1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净；
2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路；
3、在原电除尘器出口处加设出气端墙。保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接；
4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本。充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分；
5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋；
6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。
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