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利用物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过特殊的布料装置将熔融液均布在下方匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的作用下，使物料在移动、输送过程中得以冷却，固化，从而达到造粒成型的目的，根据不同的物料性质和工艺要求，可选择外旋式、内旋式和往复式等不同原理的布料器。根据物料性质和使用目的，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料方式，以分别得到半球状、条状和片状成品。
石蜡滚筒造粒机的7大特点：
1、石蜡造粒机采用三段温度控制，温控仪分步控制各点温度，使物料温度及物料状态稳定，造粒品质得到可靠保证。
2、由于钢带在卸料端换向弯曲，使固化颗粒与钢带的结合面易于剥落，减少粉尘，改善操作环境。
3、采用薄钢带传热和强制喷淋冷却，使热融物料得以迅速固化成型。
4、石蜡造粒机钢带和布料器均采用变频调速，可根据生产能力和物性方便地调节与控制。
5、颗粒形状及粒度均匀，有利于运输、仓储和使用，有利于生产和使用过程操作条件环境的改善，提高产品质量。
6、布料器和钢带采用无级调整驱动装置，可根据生产能力及物料特性连续调节控制。
7、采用薄钢带传热和雾化喷淋强制冷却，使热熔料得到迅速冷凝、固化，生产效率明显提高。
石蜡成型机使用时：1、接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
2、打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模区加温，达到设定值后。保温45-60分钟。
3、打开螺筒下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至合理温度；30分钟后重新调节水阀大小以调节水温。
4、启动辅机设备，检查机头温度。
5、将速度旋钮调整到零位，启动主电机。
6、加料至料斗适当位置，调节主机速度旋钮，转速控制在5-10转/分，开启喂料系统，喂料转速控制在5转/分，将物料缓慢加入挤出机直至机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节切粒速度以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高螺杆和喂料转速至工艺要求预定值。
滚筒造粒机操作是十分重要的，以下详细介绍操作规程：
1、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右。让残留在螺杆里面的料完全融化。预热温度在220℃－260℃之间。
2、预热完毕按以下程序操作。拧开水槽循环水龙头，启动切粒机，将废丝或废袋片适量连续地往化料螺杆入料口填，旋转的螺杆会把废丝或废袋片自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。
3、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时迅速将手里的料条拽断。要小心切粒机轧棍轧手。料条缠住切粒机要停机处理。
4、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里封口码垛。如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。
5、在入料时一定要徒手操作，不许戴手套。如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅，严禁用手往里塞，以防伤手；严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备。
6、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。
7、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机吃铁损坏设备。
8、烧过滤网要在规定地点，待火完全熄灭后再离开。
9、停电、停机要关闭电源、关闭冷却水。
河北省东光县天诚机械厂（http://www.dgtczlj.com）具有完善的冷热加工能力，拥有机械电气及机械装配等专业部门和工种，技术力量雄厚，生产设备高科技配套，检测手段完备齐全，本厂产品 回转带式冷凝造粒机在于克服现有技术上述之不足，提供一种改进的滚筒式水冷造粒机，其占地面积小，滚筒采用（8-12MM）厚的不锈钢板，其板厚热容量大，冷却效果好，耗电、耗水量低（无喷淋，冷却水泵间歇工作），而且本机滚筒的使用寿命要比钢带机的寿命长20倍左右。 石蜡自动成型机是在结合国内外同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与先进技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。 树脂造粒机适用于熔点250℃以内，冷却后凝固的物料的造粒，如石油树脂、酚醛树脂、硫磺、石蜡、特种蜡沥青、松香及松香树脂、雕白块、顺酐、对硝基氯化苯、防老剂、硬脂酸盐、脂肪酸、偏酐、硫酸铝、氯化钙、聚酰胺树脂、间苯二胺、邻苯二酚、硫氢化钠、环氧树脂、橡胶加助剂、精制对二氯苯等物料。 巢础机核心部件先进："滚筒"采用先进的耐研磨铝合金精铸，不含铅，杜绝了蜂巢的重金属污染，同时，产出的巢础不粘机、质地硬、不倒房、张张一样。型号规格多：在手动机的基础上公司又开发出全自动的巢础机，操作方法简单易学,生产量大。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
