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由于锅炉烟气中炭黑、可燃 气体含量越高，因此锅炉消烟工作需要降低烟气黑度，具体有以下几种方法。
1.1合理选择燃烧炉排
实践表明，锅炉蒸发量小于1t/h时，或者锅炉供热量小于0.7MW，要提高燃烧效率，消除锅炉的烟气，需要采用双层炉排的燃烧方式。反之，要采用机械化炉排的燃烧方式，如链条炉排方式和往复炉排方式等。
1.2采用分层燃烧和汽化燃烧方式
分层燃烧方式是 指根据煤的颗粒尺寸给不同层进行分煤，煤层显得较为疏松，且通风阻力较小，从而提高煤的燃烧效率，达到锅炉消烟的目的。汽化燃烧方式是 指采用汽化的方式对炉膛的煤进行燃烧，但要确保锅炉的蒸发量在1t/h以上。
1.3不断提高锅炉运行操作水平
锅炉脱硫脱硝除尘器在锅炉运行过程中，如果采用相同的煤和同样的燃烧方式，在不影响锅炉的运行效率的情况下，人们 需要掌握正确的操作方法，以减少烟尘排放浓度。由此可见，不断提高锅炉运行操作水平，可以有效控制烟尘的产生量。
2、二氧 化硫的控制
在锅炉燃烧过程中，为了实现二氧 化硫控制，根据脱硫工艺所在位置的不同，人们 将脱硫工艺分为燃烧前脱硫工艺、燃烧中脱硫工艺和燃烧后脱硫工艺。
2.1燃烧前脱硫工艺
在锅炉燃烧前，需要对煤进行气化和液化。在煤气化和液化过程中，需要脱去硫分，将煤转化成二次燃料，实现脱硫效果，这种脱硫工艺虽然效果较好，但经济性较差。
2.2燃烧中脱硫工艺
在锅炉燃烧过程中，可以采用流化床燃烧技术，在煤中加人适量的固硫剂，燃烧时它就会与二氧 化硫发生反应，从而生成一种固态硫化物，随着灰渣排出。在流化床燃烧过程中，其脱硫率高达90%。2.3燃烧后脱硫工艺
在锅炉燃烧后期，人们 主要采用烟气脱硫方式，这是 目前广泛应用的一种方式。烟气脱硫技术众多，主要有气体悬浮吸脱硫技术、旋转喷雾十燥法、海水烟气脱硫工艺、电子束照射加喷氨烟气脱硫工艺等。
3、一氧 化碳控制
在工业锅炉中，一氧 化碳的控制主要采用烟气再循环、分级燃烧、低一氧 化碳燃烧等方式。在各种降低一氧 化碳排放的技术中，低一氧 化碳燃烧技术由于具有操作方便、经济、实用等优越，得到广泛的应用。一般来说，使用此技术可减少30%~70%的一氧 化碳。在实际生产中，人们 可以采取以下方法， 锅炉袋式除尘器控制锅炉燃烧中产生的一氧 化碳。一是 不断改进燃烧过程；二是 不断提高锅炉运行效率；三是 引进脱硫脱硝一体化技术。
随着我国经济社会的不断发展，工业化程度不断加深，人们 物质生活得到显著改善，但这也给人们 生存的生态环境造成严重破坏。近年来，随着大气污染物含量的增多，我国不少城市出现雾霆天气，这严重影响人们 的身体健康。而工业锅炉排放的废气是 大气的重要污染源，因此，人们 要采用有效的措施对工业锅炉废气进行治理，如合理选择工业锅炉脱硫除尘设备和锅炉燃料，尽可能地降低工业锅炉废气对环境和人体的危害，促进社会的可持续发展。
干法脱硫技术具有耗水量少、运行成本低、设备简单、占地面积小等优点，成为非 常具有前景的烟气脱硫脱硝技术，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能商品化等缺点。
1、炭基烟气脱硫技术
基于炭基材料的干法脱硫技术，其功能较为齐全，不仅可以使得烟气中的硫资源较容易的再生回收，而且可以同时脱硫、脱汞等，非 常具有发展前景。采用固体吸附剂吸附净化SO2目前应用较多的吸附剂是 活性炭，在工业上应用己较成熟。谭增强对竹炭低温脱硫SO2进行了试验研究结果证明，低温下竹炭作为固体吸附剂脱除SO2的主要过程是 物理吸收作用，温度升高对过程有副作用。
2、喷雾干燥法烟气脱硫技术
喷雾干燥法烟气脱硫技术投资低于湿法工艺，其采用了旋转喷雾器，投资相对湿法工艺较低，目前欧美国家利用较多。该技术一般可分为吸收剂雾化、混合流动、反应吸收、水汽蒸发、固性物的分离五个阶段，与其它干燥技术相比其独特之处就在于吸收剂与高温烟气接触前首先被雾化成了细小的雾滴，这样便极大增加了吸收剂的比表面积，使得反应吸收及传热得以快速进行。该技术的优越在于安装费用相对较低，在规模相同的情况下一般为其70%左右。缺点是 石灰石用量大、吸收剂利用率低及脱硫后的副产品不能够再利用等问题。
3、负载型CuO烟气脱硫技术
这项技术采用的SO2脱除剂是 可再生的Cu基。当吸收剂吸收SO达到饱和时，可利用甲烷、氢气等将其还原再生，得到较高浓度的SO2和铜，SO2经回收可进一步加工成硫酸、硫磺和液体态SO2等，Cu遇到烟气中游离的O2又生成CuO重新使用。
4、循环流化床烟气脱硫技术
烟气循环流化床脱硫工艺(CFB-FGD)是 上世纪八十年代由德国鲁奇公司开发的。这种工艺的应用设备为循环流化床，多次循环吸收剂以达到较佳利用率，延长吸收剂与烟气接触的时间，达到半个小时以上，从而大大提高了吸收剂的利用率，这种方法除了具有干法工艺的许多优点，如流程简单，占地少，投资小以及副产品可以综合利用等，而且能在很低的硫钙比下达到甚至超过湿法工艺的脱硫效率(95%以上)。目前CFB-FGD工艺己经在脱硫行业中展现了良好的应用前景。烟气循环流化床脱硫工艺系统简单，可靠性高；脱硫效率高；烟气负荷变化时，系统仍可能正常工作；脱硫副产品呈干粉状，没有大量废水，利于综合利用；基本上不存在像湿法吸收塔中出现的严重腐蚀、结垢与堵塞等问题；可以脱除部分重金属，特别是 可以脱除一部分汞，对烟气的进一步治理很有意义。目前对现有主要的研究几种在对烟气脱硫技术改造方。其中在干法烟气脱硫方面研究较多的是 循环流化床烟气 脱硫除尘器技术及电子射线辐射法烟气脱硫技术，电晕法烟气脱硫技术目前研究的也较多。烟道气脱硫技术较显著改造之一是 吸收器规格的增大，采用单个吸收器，据报道安装一台脱硫装置可服务于两台大型锅炉的烟气脱硫装置，以这种方式增大设备规格，大大降低了投资成本。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的 脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。 锅炉袋式除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。 组合静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。 脉冲袋式除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
