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1、火电厂锅炉脱硫脱硝技术
1.1火电厂锅炉脱硫技术
利用石灰石粉的投入可以对SO2排放进行控制，WFGD(湿式石灰石一石膏法)、烟道流化床脱硫、炉内脱硫+燃烧优化工艺已经成为现阶段火电厂主要脱硫技术。烟道流化床脱硫技术需要空间较为庞大，其改造工程量相对较大。因此，在火电厂中的锅炉脱硫技术主要是 采用石灰石一石膏湿法，在具体脱硫过程中，吸收塔占有关键地位。 锅炉脱硫除尘器根据不同的脱硫方法，可以将吸收塔划分为3种类型：1)喷淋吸收塔。喷淋吸收塔脱硫技术的应用较为广泛，通常情况下，炉膛烟气为自上到下运动，外形为喇叭形状，或是 利用特定角 度可以向下喷射，对烟气进行充分吸收。2)液柱塔。利用烟气、液、气相融合方法，可以实现脱硫目的，这种方法的脱硝率相对较高，但是 可能会因为烟气造成阻力，进而形成脱硫损失。3)填料塔。填料塔利用了内部固体填料，可以让浆液从填料层表层流入其中，和炉膛内烟气融合，可以实现脱硫目的，但在应用这种方法时，可能会形成堵塞现象。
1.2火电厂锅炉脱硝技术
火电厂锅炉脱硝技术主要可分为2种类型，一是 SCR烟气脱硝，二是 低氮脱硝。这2种方式可以保证火电厂发电过程中的煤炭燃烧充分，可以让锅炉内部压力大幅提升。采用SCR烟气脱硝技术时，需要在烟气内放入还原剂，通过化学反应可以产生水和氮气，其温度可达350℃，可以达到90%的脱硝率。2火电厂锅炉除尘技术
在火电厂中，除尘技术在锅炉生产阶段的稳定性相对较高，具有较高的除尘效率，就目前来看，利用旋转电极形式进行除尘处理是 未来发展的主要方向。在火电厂中，旋转清灰刷、回转阳极板共同组成了旋转电极阳极部分，灰尘积累到一定厚度时，需要对其予以彻底清除，防止出现二次烟尘，此种方法具有较为合理的除尘效果。在实际除尘过程中，如果具有较高的粉尘排放标准，那么需要将湿式静电除尘设备予以适当增设。与干式电除尘器进行比较，利用这种除尘设备可以避免二次灰尘的出现，除尘较为高效。通常情况下，其除尘率约在70%。就目前来看，在火电厂锅炉生产过程中，利用脱硫脱硝技术和除尘技术依然存在一定局限，对此，可以选择一体化作用模式，将煤炭燃烧技术与烟气脱硝技术结合，将脱硫技术与除尘技术相结合，如在脱硫工作开始之前利用干式先转电极除尘器，在脱硫完成之后利用湿式除尘器，可以让热量增加，完成装置回收工作，进而有效提升除尘效率。
由于我国工业化的迅猛发展，对电力的需求也愈来愈多，因此造成的大气污染污染了环境、威胁了人们 的生命健康，造成了得不偿失的严重后果。随着人们 生活质量的不断提升，对于生活环境的质量提出了更高的要求，也越来越关注自身的健康状况。因此，电厂作为威胁自身健康的主要威胁源头，脱硫脱硝和烟气除尘技术显得尤为重要。在当前的科技发展水平下，我国已经熟练运用这一技术，并取得了众多的成效。因此，本文将对脱硫脱硝和烟气除尘技术进行分析探究，以望在今后的运用中将不断改进该技术，进而更好地保护环境和人们 的生命健康。
一、我国脱硫脱硝和烟气除尘技术运用现状
在当前社会发展中，对于环境保护的意识不断增强，因此电厂的脱硫脱硝和烟气除尘技术被广泛的应用于电厂工作中，取得了众多的良好成效。
在我国的经济建设中，国家对环境保护不断重视，因此建设了齐全的脱硫脱硝和烟气除尘装置，并不断加大对电厂产生大气污染的治理。同时，我国也制定了严格的排放标准来限制烟尘的排放，并通过燃煤机组的建设来减少对大气的污染。由于脱硫脱硝和烟气除尘的建设已经初具规模，因此我国已经逐渐改善大气污染的状况。
锅炉除尘器在脱硫脱硝的技术工艺中，主要采用了SCR技术进行脱硝，能够有效控制污染物的排放。我国众多的承包商已经具备了完善的脱硫技术和承包技术，能运用系统设计的调试能力满足较基本的除尘脱硫需求。我国多数的燃煤电厂主要从国外引进先进的技术进行消化吸收，部分产业还拥有自身的技术产权，并不断实现国产化。
由于环保观念已经家喻户晓，我国的众多电厂都能够严格按照国家法律规定进行产业管理。虽然脱硫脱硝和烟气除尘技术还处于起步探索阶段，但是 在发展的进程中，跟随国家政策以及自身的不断创新，已经能够有效地控制污染物的排放。
二、电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的分析
电厂锅炉中燃烧的硫、硝经过排放会进人大气中，造成一系列的环境污染，严重威胁到生态系统，进而造成巨大的经济损失、威胁人们 的生命安全。为了有效的保护环境和人们 的生命，需要降低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，并取得了巨大的成效。目前，我国的脱硫脱硝技术有以下几种：
1、干法脱硫
干法脱硫需要在干燥的状态下进行，主要使用粉状、粒状吸收剂或者催化剂等去除废气中的硫，其产物是 干粉状。在这一过程中，没有水汽和废硫的产生，不会造成二次污染，也不会腐蚀装备。干法脱硫主要有两种方式：等离子体法利用高能电子进行电离分 解，可以产生硫按和硝按化肥，进而运用于农业中；荷电干式喷射法利用吸收剂快速通过充电区，增大反应机会，缩短反应时间，进而提高脱硫效率。
2、半干法烟气脱硫
半干法烟气脱硫需要在气、液、固三者中利用烟气湿热蒸发反应，并结合使用袋装除尘器，进而提高脱硫效率。半干法烟气脱硫有主要两种方式：旋转喷雾干燥法能够节约投资成本，利用吸收剂液雾化与烟气反应，脱硫效率可以高达80%；炉内喷钙增湿活化法通过增设活化反应器，运用喷水增湿促进硫化反应，脱硫率也较高，能够节约投资成本。
3、湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是 目前应用比较广泛的脱硫技术，主要利用液体吸收剂吸收烟气中的SO2，实现烟气脱硫。利用石灰石-石膏湿法技术脱硫，可以达到90%以上的脱硫率，脱硫之后的副产品还可以继续回收利用，不会造成二次污染，是 目前较成熟、效果较理想的一项脱硫技术。目前，主要采用废电石渣等含有碱性物质的吸收剂，运用双碱法、碱性硫酸镁法等实现吸收烟气中SO2的目的。
脱硝也有干法和湿法两种方式，通过除去烟气中的NOx，也就是 NO和NO2实现脱硝。干法脱硝成本较高，而且脱硝率仅仅达到80%，在实际中并不能得到广泛应用。而湿法脱硝利用NO难溶于水的原理进行脱硝，按照烟水的合理比例进行均匀的溶解。这不仅可以实现高效率的脱硝，还可以产生制作化肥的原料，可以说是 一举两得。
目前，我国电厂中应用的烟气 脱硝除尘器技术能节约用水，系统使用效率不断提高，实现了无成本、少投资，进而提高了经济效益。这对于我国节能减排、环境保护、循环经济的实现都有极大的帮助，进而实现国家的可持续发展。虽然我国已经能够熟练运用多中脱硫技术，但是 各种脱硫方式有各自的优越和弊端，这需要在实际应用中根据实际情况选择脱硫技术。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的 脱硫脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。 锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。 管极式静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。 脉冲袋式除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
