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在厚壁件压铸质量改善过程中花费了大量时间，特别是 针对铸造充型过程的数值模拟研究己取得很大进展，研究成果正趋向实用化，在生产实际中己起到优化工艺设计、提高铸件质量及格率的作用。但由于每一种铸造方法有一定特殊性，特别是 结构尺寸小、壁薄的铝合金压铸产品，其充型过程更为复杂，缺陷产生的原因更为多元化。由于压铸过程本身具有高速高压的特点，孔洞类型的起泡缺陷在压铸产品的缺陷中所占比例较高，并且一旦形成无法排除，所以这些气泡缺陷是 影响压铸件力学性能的关键因素之一。因此，针对某一具体特殊工艺产品进行细致深入研究，不仅具有极大的生产实际应用价值，而且具有一定学术价值。
目前全球对于铝合金薄壁件铸造起泡缺陷研究不多，特别是 对于铝合金超薄的微型铝铸件孔洞类型的起泡缺陷研究甚少，目前主要有如下问题：
(l)铝合金微型压铸过程中凝固过程温度场对起泡缺陷影响尚无明确证明，特别是 微型铝合金本身体积小，刚度要求大，不能在产品内部或表面出现任何气泡缺陷。
(2)关于铸造过程中卷气的形成及数值模拟预测缺陷，己做了相当多的工作，但仍不能确定在不定常的高速高压充型条件下，微型铝合金压铸件的型腔狭缝充型莆态是 否依然同数值模拟相吻合?
(3)对于铝合金压铸件浇注系统是 影响孔洞类型的起泡缺陷的形成一个重要因素，特别是 目前铝合金微型压铸件各种浇道的横截面及形状并未作一些特别研究。同时不同的浇道应该会有不同的浇口速度，也同时会影响铝合金微型压铸件孔洞类型的起泡缺陷。
(4)对超薄微型铝合金压铸件模具浇道系统设计时依然按照厚壁件常规设计公式设计模具浇道，无论如何调整工艺参数，压铸件缺陷无法大大幅改善。
铝压铸件的熔炼是 压铸过程的重要环节。金属从固态变为熔融状态，是 一个复杂的物理、化学化反应以及热交换过程。随着熔炼过程产生金属和非 金属的夹杂物、吸收气体及合金中组分与杂质含量有所变化，因此在一定程度上会影响合金工艺、物理、化学性能各力学性能。铝合金的压铸性能好，具有结晶温度范围小，不易产生疏松，充填容易，浇注温度低等相关优点，被优先选用HDMI前壳 压铸材料。作为原料铝合金有两种来源，其一为原生铝，即是 从矿石到冶炼生产出来的新金属铝，另一种为再生铝，即从铝及铝合废品、废料经回收熔炼生产出来的铝及铝合金。
废铝的再生利用是 从产品到产品的循环。就是 说，除掉新生产原料铝外，还有再生铝加入，两者总和加入循环，除了铝表面处理品报废外，没有铝产品报废，在循环使用。铝的应用、流通、回收、再生利用循环路线。
在铝合金压铸车间，由于产品成分、几何尺寸不合格、生产过程中出现的气泡、流纹、疏松等产品缺陷不良品，以及工艺过程中的浇口、冒口、边角 料等，由于模具设计原因，这些料占产品总质重50%以上，相关比例，因此铝合金回炉料在再生铝合金锭时显得不可回避。
泊头市新盛达有色金属制品厂（http://www.btdongsheng.com）主营项目产品有铝铸件氧 化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角 部位。断口多呈灰白色或黄色，经在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因。铝压铸是 一种压力铸造的零件，是 使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，使公司不断的发展壮大。
