点击图片查看原图
布袋除尘器过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加。 过高的过滤气速，会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易倒至滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好。 如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。
如果除尘器超标排放仅仅是 在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是 否过大。
粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是 除尘器的控制系统的检修，调整造成的。 解决的方法：可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
袋式除尘器对各种烟尘和粉尘都有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响。
袋式除尘器对人口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。以往袋式除尘器的应用受到诸多不利因素的制约，近年来袋式除尘技术的发展使此情况有了很大改观，袋式除尘器在各种不利条件下都能成功应用和稳定运行。
(1)烟气高温。在≤280℃下已普通应用；在300℃~500℃范围内也可应用，国外已有用于更高温度的实例。
(2)烟气高湿。例如烘干机、喷雾干燥机等的尾气净化。
(3)高含尘浓度。可直接处理含尘浓度为1400g/Nm³的气体，并达标排放；还可直接处理含尘浓度为3万g/Nm³的气体(例如仓式泵输粉)，并达标排放。
(4)高腐蚀性。例如垃圾焚烧发电厂的烟气净化，烟气中含HCl、HF等腐蚀性气体。
(5)烟气含易燃、易爆粉尘或气体。例如高炉煤气、炭黑生产烟气、煤粉磨机尾气、煤调湿尾气等。
(6)除尘系统具有高负压或高正压。一些大型煤磨收尘系统的负压为1.4万~1.6万Pa；大型高炉煤气袋滤净化系统的正压可达到0.3MPa；而某些水煤气袋滤净化系统的正压更高达0.6~4.0MPa。
布袋除尘器在我国其他行业中已 经使用得比较普遍，但在锅炉布袋除尘器的早期运用中，有很多失败教训，其主要原因在于当时的技术及配套件，早期的布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本运用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高，电除尘器的广泛应用，其弱点也逐渐暴露出来。目前主要因为烟尘排放超标，除尘效率下降，其次其运行综合费用比较高，近几年，随着布袋除尘器核心部件一一滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘已 得到了普遍推广使用。但在内蒙地区，由于经济和燃煤的原因，还有部分电厂的燃煤锅炉仍在使用电除尘器，这种局面，估计会很快得到解决。下面就从以下几个方面简单介绍一下布袋除尘器的使用情况。
一、布袋除尘器的除尘原理
袋式除尘器也称过滤式除尘器，是 一种干式除尘器，它是 利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是 尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于布袋滤料的不同，除尘效率也有较大的区别，但有一点可以确定，滤袋上收集到的粉尘定期地被清灰装置清除并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式有两种：一种是 机械抖动，另一种是 使用不同压力的气源对布袋进行反吹，又可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。
二、决定布袋除尘器除尘效率和寿命的质量因素
决定脉冲除尘器效率和寿命的主要原因有气布比、滤料的选择、烟气灰分的特性、设备加工和安装施工的质量，清灰方式和频率，运行维护的管理等等。
1、气布比
把布袋除尘器平均的过滤速度表示为气比布，它是 烟气量与整个有效过滤面积之比。这个参数在布袋除尘器的选择和设计中是 一个非 常重要的技术指标。气布比是 除尘器设计时根据烟气和粉尘的特性、允许排放标准、阻力操作、清灰的方式等来选择。若气布比选得太高，虽然布袋除尘器的体积小，造价低，但运行阻力大，清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料的内部，大大地缩短布袋的寿命，甚至影响布袋除尘器正常运行；相反，气布比选得太低也不合适，因为初始投资明显增加，但带来的效益并没有相应得那么多。不同的清灰方式，因为其清灰的特点不同而选用不同的气布比。此外，布袋除尘器对处理的气体量和含尘浓度的允许变化范围大，而除尘效率稳定。也就是 说，在实际运行中，即使烟气量和含尘浓度超过设计值，但在一定范围，除尘效率还是 能维持在较高水平，只是 清灰的次数须增加，烟气的压力、气流均对气布比选择影响不大。关于滤袋的寿命，根据专家的分析和使用经验，Ryton滤料在电厂烟气条件下的使用寿命可达30000h，但要烟气含氧量＜10%，烟气温度较高不得超过190℃，当烟气温度在170℃~190℃时，不能超过100个小时，平时应作好锅炉烟气温度变化的详细记录。
2、滤料的选择
滤料的选择是 很重要的，它不但影响到布袋除尘器的效率和寿命，也与造价有关。决定滤料材料的因素主要有烟气的温度、湿度、含氧量、粉尘的粘附性、粉尘的化学成分等。决定使用何种滤料的非 常重要的因素之一是 布袋能否在除尘介质中长期(在一定的时间范围内)使用而不损坏(即布袋的使用寿命)。因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的结构、制作工艺、固定方式、清灰方式运行情况等外，较主要的因素就是 滤料的特性和质量。滤料特性的主要指标有透气性、密度、抗折叠性、耐磨性、断裂强度和断裂伸长、耐湿性、热收缩滤、水解稳定性等。滤料的特性决定于滤料的原材料(即原纤维)成分、编制工艺、滤料的各种处理等。
3、清灰方式的合理选择
清灰的方式主要有三种：烟气反吹、机械抖动、脉冲反吹。目前，前二种方式的布袋除尘器已 经很少采用，而脉冲反吹则广泛被采用。
脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，提升阀、排风管排出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀；控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
结露是 除尘器使用中容易出现的问题，这会导致除尘布停止使用，除尘器结露的原因有哪些?
1、除尘器存在漏风的现象，我们 都知道除尘器在工作的时候其内部气温是 非 常高的，而机器如果漏风的话，就会进入其内部一部分外界的空气，冷空气遇到了热空气由于物理变化就会产生结露的现象。
2、烟气当中含有的湿度超标，当除尘器在吸取灰尘的时候，由于当地的空气比较潮湿或者烟尘当中含有大量的水分，那么这些烟尘被吸入到吸尘器内的时候就会产生出结露的现象，一般这种情况在水泥制造厂当中是 比较容易出现的。
3、单机除尘器喷吹气体时候的温度过低，除尘器在脉冲喷吹清理灰尘的过程当中是 采用压缩空气来达到目的的，而空气被压缩的时候起内部的压强会产生相应的变化，在夏天的时候不是 很明显，如果是 在冬天的时候由于压强变化，其内部温度就会出现明显的变化，从而导致喷吹气体的温度降低产生结露的现象。
4、脉冲除尘器本身的壳 体没有隔热的保护或者保护措施不良，这时候就会由于内外的温度差导致出现结露现象。
河北乔科环保设备有限公司（http://www.hbqkhbsb.com）是 专业生产厂家，已经形成规模生产，具有制造各类单机袋式除尘器、脉冲布袋式除尘器的生产能力，产品畅销国内众多矿山、食品、石化、家具企业。
