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布袋除尘设备处理风量范围大，小到1000m³/h，大到200万m³/h，占地面积小。当需要维护检修时，可随时分室停风进行，而不停机。
袋式除尘器较大缺点是 设备阻力大，一般为1000~1500Pa，耐温目前只能达到300℃(发展中的不锈钢、陶瓷纤维可耐450℃以上)。
袋式除尘器的品种较多，具体应用时应根据各工况点的烟气特性，如烟气量、温度、含尘浓度、露 点，以及粉尘、烟尘的特性等选择适合的袋式除尘器，并使除尘器在较佳状态下运行。
水泥生产过程本身是 一个粉尘处理与加工的过程，其主要的污染就是 粉尘，有害气体相对小些。对于干法生产，从头至尾均有污染源，而生产线中排放的粉尘有些是 被粉碎的原料和燃料，有些则是 水泥的成品和半成品，具有很高的回收利用价值。采用袋式除尘器既能过滤和控制粉尘对大气的污染，又能大量回收可利用的物料。袋式除尘器的品种较多，通过不断努力和创新，目前使用较多的有两种，即长袋脉冲除尘器和气箱式脉冲除尘器。
长袋脉冲除尘器：这是 一种袋长6~8m的行喷式脉冲袋除尘器，属高能脉冲喷吹清灰，清灰能力强，袋底压力可达2000Pa，可处理高浓度粉尘，除尘效果好。近几年较多地应用于水泥生产的高温和常温工况除尘系统中，其较大优点是 滤袋较长，可达6~8m，过滤面积大，过滤速度一般选用10~12m/min，也有用到15m/min，充分利用空间，占地面积小，可分室离线或在线清灰，高压或低压喷吹，可分室停风检修与换袋，适于大中型、处理风量大的脉冲机组中。脉冲布袋除尘器的清灰方式
1、机械式振打清灰：利用机械装置周期性的轮流振打各排滤袋，或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落灰尘，以及滤袋上的积灰。
2、人工敲打：顾名思义是 利用人工来拍打脉冲布袋除尘器每个滤袋振落粉尘，以及滤袋上的积灰。这种清灰方式浪费人力和时间成本，已经开始被慢慢淘汰了。
3、脉冲喷吹式清灰：利用高速喷射气流通过滤袋时，吹向滤袋内部，形成空气波，使滤袋由上向下产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落粉尘的作用。主要有顺喷式、逆喷式和对喷式三种方式。脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。是 目前清灰效果比较好的清灰方式。
4、 气体清灰方式：利用高压气体或外部大气反吹滤袋，以振落和滤袋上的积灰。
脉冲布袋除尘器的操作注意事项
1、每班启动脉冲除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是 否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是 否合适。
2、启动粉碎机前先启动脉冲布袋除尘器。
3、再启动粉碎机。
4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。
5、在脉冲布袋除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。
6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。
7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。
8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间)，平时两个旋钮的位置均设在右旋45°左右即可。
9、脉冲布袋除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。
脉冲布袋除尘器的运行与技术措施
1、对滤袋免受油雾危害的防范与措施
在锅炉启动和减负荷运行时将在燃料，这个时候在烟气携带油雾将危及过滤袋，需要采取预防措施。这两种燃料情况略有不同。单位开始，主要依靠燃料点火温度、油雾含量较高，而且由于降低烟气的温度和集尘器，管道，可能发生缩合；减负荷运行条件下，燃料就像辅助燃烧，烟气含量相对较少，介质油雾和烟和尘埃收集器，管温度高，滤袋的危害相对较轻。
防止油雾危害的措施主要是 预涂粉.罐车喷粉和粉煤灰。粉煤灰用量不少于60吨/小时，投入使用1小时。燃油锅炉减负荷(B - 30% MCR)是 否启用喷粉设备，根据石油燃烧条件，如果石油燃烧，也才开始粉系统。
2、对烟气异常高温危害的防范与措施
当锅炉烟气突然异常高温超过1700℃时，烟道气旁通提升阀迅速开启，烟气入口同时关闭，从而有效地保护了滤袋。
3、对烟气低温危害的防范与措施
当锅炉点火或低加载操作(特别是 冬天)，烟气温度很低。烟气具有凝结的可能性(如当烟气温度接近90℃时)，此时的控制系统立即警报，同时启动粉末喷涂装置，单机除尘器采用粉煤灰碱性粉末吸附中和抑制酸液露水。保护滤袋不受酸雾飞沫的影响。此外，随着锅炉的生产，通过调节锅炉废气温度来提高燃气温度。集尘器工作温度应控制在20℃高于酸露 点温度。
河北乔科环保设备有限公司（http://www.hbqkhbsb.com）是 专业生产厂家，已经形成规模生产，具有制造各类单机袋式除尘器、单机脉冲袋式除尘器的生产能力，产品畅销国内众多矿山、食品、石化、家具企业。
