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锅炉运行负荷在低于75%(锅炉测试方法规定的条件)时，达不到除尘器的设计效率。
对脉冲除尘器出、入口标态干烟气流量数据分析可知，在低负荷运行时，由于使用单位没有配备风量调节阀或司炉工仅根据负荷变化调节燃煤量，而不调整阀门控制风量，导致炉膛内的过量空气系数过大。这说明的鼓、引风量匹配是 否合理，是 影响除尘效率因素之一。
提高除尘器除尘效率的对策
1、严把除尘器产品质量关
除尘器质量的好与坏，直接影响除尘器的使用效率。由于生产厂家往往只注重经济效益，为减少生产成本，而忽视产品质量，出现“以劣代优”的材料、甚至“偷工减料”生产除尘器。因此，选择质量过关的除尘器产品，是 保障除尘器除尘效率的前提。
2、选择与生产规模配套的锅炉
脉冲单机除尘器锅炉容量方面要选择与生产规模、供气、供热相匹配的，提倡集中供暖供热，避免锅炉的低负荷运行造成能源浪费和污染物排放量的增加。
3、选择与锅炉相配套的除尘器
应选择与锅炉配套的除尘器。不同类型除尘器除尘效率排序如下：布袋除尘器-静电除尘器-湿式除尘器-陶瓷多管除尘器-普通旋风除尘器。火力发电选择静电除尘器；生产、供暖行业选择湿式除尘器，另外，逐步淘汰普通旋风除尘器。
4、采用供风新技术
落后的锅炉供风方式，是 影响除尘器使用效率因素之一。变频、调速技术可以通过锅炉运行负荷变化，自动调节鼓风、引风机风量和炉膛内燃料与风量的比例，维持了炉膛内过剩空气稳定，避免人工手动调节等人为因素而影响除尘器的使用效率。
锅炉系统是 一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能保证不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。下面从主要的几个方面进行对比：
1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化
对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。烟尘浓度高滤袋上的积灰速度快，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。对静电除尘器：烟尘浓度的变化直接影响粉尘的荷电量，因此也直接影响了静电除尘器的除尘效率，较终反映在排放浓度的变化上。通常烟尘浓度增加除尘效率提高，排放浓度会相应增加；烟尘浓度减小除尘效率降低，排放浓度会相应降低。
2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化
对袋式除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。
对静电除尘器：风量的变化对设备没有什么太大影响，但是 静电除尘器的除尘效率随风量的变化非 常明显。若风量增大，静电除尘器电场风速提高，粉尘在电场中的停留时间缩短，虽然电场中风扰动增强了荷电粉尘的有效驱进速度，但是 这不足以抵偿高风速引起的粉尘在电场中驻留时间缩短和二次扬尘加剧所带来的负面影响，因此除尘效率降低非 常明显；反之，除尘效率有所增加，但增加幅度不大。
布袋除尘器改造的维护保养常识有什么
1、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是 防止潮湿空气进入布袋。
2、经常检查除尘器脉冲清灰系统是 否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。
3、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
4、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
5、定期检查差压变送器是 否有堵灰现象，及时进行清理。
6、根据改造运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是 否正常。根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
粉尘经过除尘滤袋过滤时，部分粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，布袋除尘器运行阻力就会加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），布袋除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差。当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口快速进入除尘体内，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出，这样就可以达到除尘的效果，粉尘被过滤的一种过程。
差压变送器是 用来测定分离器净气室和尘气室的压力差，并传送到控制室，当压差值达到设定值时，就会发出信号，指令脉冲控制仪动作，再由脉冲阀实现对滤袋的反吹，从而完成周期性滤袋更新。当差压变送器超过低限设定值时，差压变送器发出信号指示分离器滤袋已损坏，这时应停机，检查维修。
