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龙门冲床冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
龙门冲床主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
精密冲床高效：鉴于很多很多形状复杂的部件，如齿轮、棘轮、链轮、凸轮等扁平件，一下精冲工序就可以完成，时日仅需几秒钟，递减了很多的铣、刨、磨、镗等切削工序，可调动工效10倍以上。
精密冲床低耗：精冲工艺不单俭省了很多因为递减切削工序的切削锯床工作的耗能，而并且因为精冲后的表层拥有非常非常强的冷作硬化成效有时可以取代后序的淬火工序而下降成本和能耗。如汽车的玻璃沉降器，引用了精冲出产工艺后就取销了本来的淬火工序。
自动龙门冲床应用面广：精冲工艺应用的覆盖面广。而今已深入用于汽车、轻骑车、麻纺机器、农用机器、电脑、日用电器、仪器仪表、量刃具等方面。可观部分的铸、锻毛坯经切削抛光的部件，也趋于引用精冲工艺或者精冲复合工艺出产。
冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
首先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确精确的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。
冲床模具的毁坏要从模具的计划、制作工艺和模具使用方面探求缘由。起首要考核模具的制作质料是否符合，相对应的热处埋工艺是否公道。凡是，模具质料的热处置工艺对其影响很大。如果模具的淬火温渡过高，淬火法子和时间不公道，和回火次数和温度、肘间抉择不妥，城市致使模具进入冲压出产后毁坏。落料孔尺寸或深度计划不敷，容易使槽孔梗阻，造成落料板毁坏。弹簧力计划过小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板歪斜．造成堆叠冲打，毁坏整机。冲头牢固不妥或螺丝强度不敷．会致使冲头掉落或折断。
我国仪器制造、机器制造及其他工业部门的不断发展，要求在生产中使用先进的金属加工方法。金属的压力加工法，首先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的日县益推广是以改进工艺，更好的利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床，但它至今仍未获得应有的推广。
龙门双点冲床作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，如果工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合格，安全操作水平低，纪律松懈，伤害事故就会不断发生。
积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全安全生产规章制度，特别是抓好“安全生产责任制”的落实，使每个职工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作规程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的安全教育是减少冲压事故的一条极为有效的途径。企业经常对职工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第*的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避免和减少事故的发生。
泊头市秋达冲压设备厂（http://www.bthddy.com）从创立之初，我们即认真对待生产工艺的每一环节，我们都严格把好每一道关生产通风板冲孔机，并可按照图纸定做各种异型冲床、剪板机刀、折弯机及冲压模具等。冲孔机以性能稳定可靠，机械精度高，机件耐磨性强，结构科学合理，价格合理还有各项完善的售后服务而行销华北华中及西北国内市场，并广受业界好评。合格的通风板自动冲孔机机械，应有合格的安全保证装置，保证员工人身及产品安全。汽车配件专用设备广泛应用于各种冲压加工行业，总经理携全体员工热忱欢迎国内外各界朋友光临考察、洽谈并提出宝贵意见！
