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检查布袋除尘器的壳 体的连接是 不是 紧密，密封的怎么样，焊接处有没有漏气，除尘画板有没有保持水平，布袋除尘设备的加热装置是 不是 可靠，除尘器的小配件比如梯子、护栏、检修平台是 否牢固等。
除尘布袋和龙骨是 否安装的合适，安装在画板上的布袋和骨架顶部是 否不会漏气，检一下布袋之间是 否会发生碰撞。设备的进气、排气、旁通阀门是 否都开启，密封性能怎么样，限位开关要验证，各传动机构部件是 否完好。
1原因分析
1)为了保护布袋，延长布袋使用寿命，布袋除尘器的清灰压力控制在0.2~0.35MPa之间运行，脉冲持续时间在100~300毫秒之间，清灰间隔时间在50秒左右，随着布袋上的积灰日益增多，清灰参数已不能满足设备正常运行要求，布袋差压上升。
2)锅炉投油点火前需对布袋进行预涂灰，防止未燃尽油滴砧在布袋上，该厂采用无油点火(等离子点火)，所以一直未进行预涂灰，常年累积，升炉时的低温烟气含有水气，布袋受潮导致差压上升。3)该厂是 使用既有电袋除尘又有脱硝系统的机组，达到合格的脱硝率同时保证比较低的氨气逃逸率是 SCR工程中的一个难点，喷氨过量时未完全反应的氨气与烟气中的SO3；混合反应，产生的硫酸氢按是 一种腐蚀性、粘结性、象焦油一样的固体，粘结在脱硝系统烟气下游的空预器和布袋上造成堵塞，难以清除，导致差压上升。
2控制措施
2.1增加喷吹空气用量
吸附在布袋表面的粉尘主要依靠脉冲喷吹系统对布袋定期循环反向喷吹清除，喷吹空气量的多少直接影响布袋喷吹效果，为了保证布袋清灰效果，提供足够的空气量非 常重要。经多次调整分析后，采取以下措施：
1)在确认不影响布袋使用寿命的前提下，提高喷吹气包压缩空气压力至0.5MPa。
2)每逢机组停运进人布袋区域全面检查，及时处理喷吹管偏移、喷吹管接头松脱等影响布袋喷吹空气量的缺陷。
3)调整喷吹电磁阀动作脉冲间隔(由原来的50s调整为10s)，缩短除尘布袋清灰周期，避免大量粉尘吸附在布袋表面导致差压上升。
4)针对喷吹气源管路减压阀调节特性差、减压阀阻力大造成补气速度慢的问题，采用直通短管代替减压阀的办法增加空气量，同步调整空压机的加卸载压力定值，避免由于气压过高造成布袋损伤，也保证了喷吹气源压力的相对稳定。
2.2点火前进行预涂灰
锅炉启动时进人袋式除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而受潮，新布袋在启动前应采用消石灰粉进行预喷涂，已经使用过的布袋，用粉煤灰对布袋进行预喷涂。
2.3加强运行调整，控制氨逃逸量
增加脱硝催化剂区域的吹灰次数，防止因催化剂积灰导致NOX与氨气的反应效果下降。从源头抓起降低燃烧产生的NOx含量，采取炉内分级配风将煤粉燃烧过程拆分为富燃区、燃烬区，降低炉内燃烧区域的氧量及温度水平。加强磨煤机的点检定修工作，磨煤机出力能够得到保障，除尘器骨架在满足负荷要求的前提下科学合理的进行配煤掺烧，停用上层磨煤机降低火焰中，已高度。降低一次风机出口母管风压，在满足制粉系统通风量的前提下减少一次风量，有效降低一次风率。将脱硝NOX浓度纳人小指标竞赛，提高运行人员调整的主动性，改变运行人员以前富氧燃烧的操作习惯。
2.4布袋在线清灰
制定清洗技术方案，利用机组负荷低谷时段烟气量较小，将除尘器的部分烟气通道隔离，停用该通道对应的静电除尘器高压柜，做好可靠的安全措施后打开人孔门，通风冷却至常温后进人布袋区域，采用气具逐一对单条布袋反向清洗的方法，除去布袋表面粘结的灰块，提高布袋的透气性。
2.5布袋在线反吹
考虑 到布袋在线清灰费用较高，为了降低生产成本，经多次分析验证布袋在线反吹的可行性，利用机组负荷低谷时段，关闭除尘器单一通道的进出口风门档板，开启布袋旁路提升阀，打开人孔门利用引风机抽吸产生的负压作用，将空气吸人到布袋内进行连续的反向吹扫，达到清除布袋积灰的效果。
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