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由于工业废水污染物浓度含量高，活性炭尚未形成生物膜就会达到吸附饱和状态，因此主要利用活性炭的吸附性能处理工艺废水。活性炭吸附塔可脱除一般生化处理和物化处理单元难以除去的污染物，除了吸附诸多的有机物，也可以除臭、脱色及去除重金属元素。与市政供水采用活性炭滤池不同，废水净化工艺一般采用活性炭仓/罐。
利用活性炭处理工业废水时，污染物的浓度高，活性炭吸附饱和周期较短，吸附饱和的活性炭必须实施再生，否则运行成本太高。吸附饱和的废水处理活性炭通常采用热再生工艺，热再生设备以多膛炉和内热式回转炉应用最为广泛。如果水处理量小，活性炭饱和周期长，可设置多个活性炭仓/罐切换使用，将饱和活性炭委托异地再生后回用。如果废水量大，活性炭吸附饱和周期短就需要采用就地再生的方式。吸附单元的核心由多组8m³的活性炭仓组成，内部填充的是 2~8mm 颗粒状煤基活性炭，布水器设计在活性炭仓的底部，废水由下而上通过活性炭床层，经吸附过滤处理后从活性炭仓上部汇集排出。由于污水中成分复杂的污染物较多，吸附过程中易于在活性炭表面板结形成包衣，因此设有反洗单元。
通过设在仓底部的空气泵将活性炭提到顶部的洗炭器，洗去胶体污染物后，靠活性炭自重返回活性炭仓，洗炭废水提升至回收沉淀池，回收水排放，污泥去污泥脱水间。活性炭废气吸附塔利用压缩空气提升泵将吸附饱和的活性炭浆送至脱水器经过初步脱水，接着由斗提机运至湿炭仓。湿炭仓出料进入内热式回转炉进行再生，再生后的活性炭经过冷却后送入干料仓储存，最终在水射器内由压力水作用经过投炭器送回活性炭仓。活性炭吸附及回转炉再生都是 连续进行，再生后的活性炭能够恢复90%的吸附性能。当进水COD质量浓度为60 mg/L左右时，采用活性炭吸附工艺，出水小于45 mg/L的活性炭吸附饱和时间可大于100d。
活性炭(焦)干法烟气净化技术在20世纪50年代在德国得到开发和利用，随后在日本得到推广，并逐步在欧洲、美国、韩国及澳大利亚的燃煤电厂、燃煤锅炉、钢铁烧结机、玻璃熔炼等领域应用。此技术可在一套设备中一体化地脱除烟气中的SO2和NOx，因此所用的活性炭也被称为脱硫脱硝活性炭。由于活性炭的吸附性能，可协同脱除烟气中的多种污染物，实现烟气的宽谱净化，且在烟气净化过程中耗水量少，可副产硫酸产品。
活性炭烟气净化装置多是 移动床，需要有较高的机械强度及磨损强度，活性炭外观多是 直径9mm，长度10~15mm的柱状。国内烟气净化用活性炭都是 以煤为原料生产，相比于其他活性炭，其是 通过浅度活化制备而成，微孔尚未发育完全，比表面积并不发达，为300~600 m2/g，但是 耐压、抗磨损性能较好。除了活性炭的孔结构，它的表面化学性质也是 影响其脱硫脱硝的关键因素。
随着近年来雾霆问题越来越严重，国家对于大气污染物的要求越来越严格，强调控制大气中的污染物排放限值，各个行业更加严苛的标准相继出台。近5年来，随着相应工业烟气装置的投入使用，烟气净化用活性炭产量呈现井喷状态，是 煤基活性炭发展最快，生产增量较大的品种。
活性炭吸附设备工程多用于钢铁行业铁前工序的烧结烟气脱硫脱硝及烟尘净化。烧结机产生的烟气量大，污染物的浓度高，并且烟气温度、浓度及含水量波动较大，还含有二噁英、HCI、HF及重金属等污染物。传统的石灰石一石膏+NH3-SCR工艺，在满足烟气脱硫的基础上，若要脱硝还需将大量烟气重新加热，热量损耗太大；同时，此工艺无法将其他污染物一并脱除，所产生的废水中重金属等污染成分难以处置。活性炭在烟气净化过程中不仅可联合脱硫脱硝，同时其拥有的吸附一催化特性可一并脱除烟气中的二唔英、HCI、HF及重金属等污染物。目前国内烟气处理量较大的宝钢湛江钢铁烧结工序活性炭烟气净化工艺流程。
北京市华康中天国际环保节能科技有限公司（http://www.huakangcc.com）主营项目：活性炭吸附装置是一种效率高经济实用型有机废气处理设备，是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。光氧催化除臭设备湿度不能太大，过多的水汽会降低设备的处理效率。酸雾废气净化塔主要是采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段，至一层滤料层，与二层喷咀喷出的中和液接触反应。酸雾净化装置将硫化床的概念发展到汽液传质设备中，使水喷淋净化塔中的填料处于流化状态，因而使传质过程能够得到强化。
