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在此情况下，小苏打装置原湿式除尘器的弊病就显得尤为突出，其主要表现在以下几方面：
1)除尘效率严重恶化，尾气排放不达标，洗涤液膨胀量明显加大、加快，二次污染严重。
由于原有产品的细度在30~70目之间，随旋风分离器尾气排出的物料很少，此时碱雾的含碱量及洗涤液的膨胀量都非 常小。随着产品粒度大幅度变细(全部大于140目)，大量的细粉从原旋风分离器的尾气出口排至湿式除尘器，湿式除尘器的洗涤液因尾气含碱量增加而很快达到饱和而加量，其膨胀量明显增加，其放空口排出碱雾的碱量也无疑会增多，这些都造成了二次污染。
3)湿式除尘器进口易结疤、堵死，清理困难，小苏打的生产常常为此而停车。况且，除尘器结疤后增加了排气阻力，造成前段旋风分离器排料口正压喷灰，恶化了包装条件。
为了杜绝因洗涤液、碱雾的排放而污染环境，同时也为了提高合格品的收率，降低原料损耗，改善包装、维护条件，设计研究部门和车间经多方考证后，决定结合高细小苏打的生产上2台布袋除尘器，以解决因产品粒度大幅度变细后出现的问题。
回转反吹布袋除尘器主要由壳 体、除尘布袋、除尘分离器、反吹风机等组成。要除尘的气体由布袋除尘器入口进入除尘器，在通过除尘布袋后被收集到分离器内，大部分气体通过出口排入大气。一部分气体被反吹风机吸入，在反吹风机的旋转运行下，依次向每个布袋内侧循环反吹，使每个布袋保持良好的过滤性，反吹下来的粉尘被收集到除尘器锥底，进入干料仓或磨粉机。
单机除尘设备虽然除尘效率高，基本无粉尘排放，但布袋上沾满了粉尘后，其易吸潮、吸湿、易破裂的弊病也是 显而易见的，粉尘越细其副作用越明显。为此我们 分别采取了提高进气温度、添加热风、保温等措施，以及正确的开停车方案，从而克服了布袋除尘器在使用过程中的上述难题。现分述如下：
布袋除尘器1：对于旋风分离器1的尾气除尘，我们 采取提高尾气温度80℃。一般控制在80~90℃。开车时气流干燥器中空气的温度逐渐上升，当热空气温度达130~140℃时，才开始进料，这样可保证旋风分离器1的尾气在进布袋除尘器1时的温度在80~90℃；停车时先停进料，然后逐渐降低进气温度，并吹一段时间的常温风，这样以降低布袋除尘器1中空气的水蒸气含量至常温态，并尽量排尽该布袋除尘器中的碱粉。停车后，关闭该布袋除尘器的前后进出口阀门，同时该布袋除尘器外壁采取保温措施，其保温层厚60mm，保护层厚20mm。
布袋除尘器2：对于旋风分离器2的尾气除尘，由于其风是 冷吹风，我们 采取在布袋除尘器2前补热风的方法来提高其进气温度＞80℃。在布袋除尘器2前增加暖风机(13)，经过对引风机与暖风机进风量的计算，通过控制阀门的开度来实现布袋除尘器2的进气温度在80~90℃之间。
布袋除尘器的压缩空气及压缩空气管路常见问题有哪些呢？1、储气罐到各气缸、电磁脉冲阀等用气点的管路接头漏气，2、储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，3、压缩空气中含有杂质和油水，然后就是 布袋除尘器的提升阀，有五点常见的故障，哪五点呢？1、提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，2、提升阀动作行程过大，导致阀板变形，3、阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，4、阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低。5、提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。锅炉布袋除尘器降温的重要性能：由于烟气有时分的温度是 高达550°，锅炉布袋除尘器是 无法习惯这个环境，所以要给除尘器选用三项降温的办法。在布袋除尘器中设置一个气体的冷却器，它可以协助下降空气中的温度，空气和水，发生一些凉风和水冷。这些凉风和冷水是 可以协助烟气的冷却，然后下降布袋除尘器的温暖。
锅炉布袋除尘器是 一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非 纤维性粉尘。锅炉布袋除尘器在高温下，可以安装一个凉风阀，这个凉风阀主要是 避免一些高温烟气进入到除尘器中，它是 起到调理的功用的，它的一端是 与高温管道衔接的，而另一端则是 与大气相连的.所以，在运用布袋除尘器之前，佳是 装置这些设备。这样可以让除尘器的功能得到非 常好的发扬，也不会由于高温无法接受而损坏除尘器。可以适当地混入一些低温的烟气，在除尘器中要是 其气体的温度不相同的话，佳方式是 先把一部分的低温气体混到高温的烟气中去，这样可以混合气体，让除尘器中的温度不至于那么高。除尘布袋的结构主要是 由上部箱体中部箱体和下部箱体也是 灰斗，还有清灰系统和排灰机构等等的部分组成。
