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而把这些相关工作做好了才干较佳的进行铸铁平板平台装置，很多生产中的设备进行铸铁平板平台之前需要做的相关工作有很多。而这无疑对于好的发挥平台的作用是 很有利的具体请看下面的介绍。
养护、撤除模板等。因为诸多环节都对铸铁平板平台的装置有直接的影响作用。基础施工一般而言包括几个过程：基础洞的修理、装设模板、钢筋的处置、装置地脚桂和孔模板的设置、尤其要确保浇灌的水平。
必需对基础的质量进行严格的检查确保其质量。一般需要将混凝土强度达到70%以上，重要设备装置铸铁平板平台之前。设备才允许安装。一般小的设备基础可用“钢球撞痕法”测定相关的强度。设备找平调整时，把地脚螺栓固定好需要确保待混凝土达到设计强度才可进行。大型机械设备基础就位装置前须要提前做好压力的检测工作，预压的质量为自重和允许加工件较大重量总和的1.35倍。设备基础的几何尺寸应符合设计规定。
铸铁平板变形的原因，有可能是 平板在翻砂后，没有好好的进行消除内应力的退火、时效。也有可能是 在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角 的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是 对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角 垫平，使四个角 的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。
铸铁平台平板的研磨：是 在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法，尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm 。研磨的种类
① 湿研
将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。
② 干研
将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用于精研。
③ 半干研
所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。
铸铁焊接平板在造型过程中涉及到粘砂，那么如何防止铸铁平板粘砂？
1）增大铸铁平板铸型尖角 部位的圆角 半径，增大起模斜度，改进下芯方案。
2）提高型芯砂质量、造型操作质量及型芯烘干质量。
3）改进浇注系统大连铸铁平板和控制浇注操作，减少金属液对型壁的热辐射和强烈冲击。
4）提高合型操作质量，认真检查型芯尺寸，尽量吸尽铸铁平板型内散砂，平稳合型防止碰撞和挤压，合型后一定进行验型。
5）缩短湿型在浇注前的停留时间。
铸铁平台铸件热处理的目的是 为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。
铸铁平台铸件常采用的热处理工艺有：稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。
通常，铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项：
①稳定化处理（低温时效）可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外，低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。
②均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，提高铸件的塑性和韧性，但强度降低，适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为：在320～400℃保持3～8h后随炉冷却。
铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定 铸铁件较适宜的型内冷却时间是 根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～900℃；一般铸铁件的出型温度为300～500℃；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～300℃。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。
球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁T型槽平台的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，充分考虑 其铸造性能。例如：对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～800℃炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。
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