点击图片查看原图
泵体前端径向轴承漏油
1故障分析磁力泵在运转过程中，因油密封装置的磨损和”O”型圈老化等原因，而出现的突然性泄漏是 非 常少见的，但我们 不能小看油泄露的问题。泵前端轴承箱内径向轴承端盖密封漏油，所泄露的润滑油流入外磁套内，降低了内外磁套的推拉磁力，影响了泵运行的效率，所以解决轴承端盖漏油很有必要。前端轴承端盖是 采用的迷宫密封，虽然大部分的润滑油从迷宫密封底部的泄油槽回流到轴承箱，但由于轴承端盖与轴径向有间隙((0.5~1.0)mm，因此润滑油会随轴的旋转而沿轴流出。
2解决措施
把轴承端盖与轴配合间隙处车修一凹槽，但端盖的内径不要掏空，要留有台阶，凹槽内嵌入一骨架油封，骨架油封外径与凹槽内径的配合间隙为过盈配合(-0.01~0)mm，防止骨架油封跑外圈，台阶的作用是 防止骨架油封轴向窜动，骨架油封与轴的配合为间隙配合(0.02~0.05)mm。骨架油封唇口朝向轴承一侧，这样就密封住了径向和轴向的两个泄漏点，封唇把从轴上刮下的润滑油挡在了轴承箱内。在安装的过程中要保证轴与骨架油封配合处轴的光洁度，防止轴在旋转中刮伤封唇。通过对轴承端盖的改造有效的防止了漏油的现象。
3磁力泵极端故障
隔离套是 将泵的动密封转化为静密封的关键结构，隔离套安装在内、外磁转子之间，内部是 内磁转子，外部是 外磁转子。一旦隔离套被磨穿后，隔离套的密封作用被破坏，进入到泵内的介质会流出，泵出口压力低，磁力螺杆泵输送的流量减少或者没流量。当隔离套上螺钉断裂，极易造成隔离套磨穿。螺钉断裂的主要原因：三个紧固定位轴承座与隔离套上的螺钉，因长期使用产生塑性变形，或者疲劳损伤的，未能及时得到更换。断裂后的螺钉，会使内磁钢与隔离套发生偏磨，严重者会导致隔离套磨穿。
因螺栓断裂就出现过此类情况，经拆解分析后，有螺钉与轴承座端面接触不良，产生偏心负荷，螺栓断裂、内磁钢直接消磁、报废。因此不允许有任何微小的歪斜，接触应均匀分布，并保证好螺栓的加工质量。再有，醋酸介质中混有微量的碘元素，腐蚀性强，而且受温度影响，温度越高，腐蚀性越强，像螺栓、销子等易损件，在泵定期检查时配套备件更换，确保不因小失大。
随着新材料的应用、解决方案的多样化，用户对磁力泵逐渐认可，很多石油、化工装置正大批量的采用磁力泵，设备人员只有加深对磁力泵的认识，提高对磁力泵故障的分析、判断能力才能保障装置的长周期安全运行。
对于该种类型的不锈钢磁力泵常见故障及原因分析限于此，往往由于所处的环境条件不同、操作方式不同等而出现不同的问题，都脱不了离心泵范围。因此，处理问题时，首先从泵的原理和结构出发，更多的结合生产实际，及时对泵的故障和解决措施作出分析总结。其次，更需要平时在操作过程中严格按照规程操作，加强对其维护，延长泵的使用寿命，使其以较佳状态运行，降低生产成本，让企业的生产效益和管理水平才能走上新台阶。
河北来福工业泵制造有限公司（http://www.cnlfpump.com）生产的 不锈钢转子泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油,可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。 保温螺杆泵用于输送高粘度树脂,聚氨酯,聚谜,聚乙烯等类似的高粘度物料，保温泵是 根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求。 双螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是 本泵的易损件，结构简单，便于装拆。 高粘度齿轮泵对粘度适应范围较宽，且具有转速低、效率高、运转平稳、自吸能力强、操作方便、泵可预热等特点。
