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我国以辊弯成型技术生产冷弯C型钢始于1958年，中间几经起伏，至今C型钢机产品已成为我国钢材14大品种之一，其应用也日益广泛。尤其在产品结构调整，各行各业的新产品开发及老产品不断更新换代中，冷弯C型钢产品正在发挥着极为重要的作用。
我国冷弯C型钢生产于80年代初才开始有了一个稳步的发展。近20年来，冷弯C型钢产品的数量、品种、生产设备的能力、装备水平以及成型工艺技术等方面都有了较大的提高，在不断开发新产品、拓宽冷弯C型钢的应用等方面，进行了大量的上作，为加快我国冷弯利钢事业的发展，奠定一个良好的基础。
1冷弯C型钢的产量、品种与数量
国内冷弯C型钢的年生产量，由80年代初的1万t左右，至今已增加到50万t左右，约占全国钢材产量的0.6%。冷弯C型钢的生产厂也由当时的几家，发展到近百家，这些生产厂不仅在冶金行业，而且还广泛分布于建筑、机电、汽车、轻工、交通运输、家用电器等制造业，包括大量的乡镇企业和个体经营的企业。生产冷弯C型钢的品种及规格，由原来的简单断面的开口型钢，发展到包括有各类开口和闭口断面的一般结构用型钢、多种异型复杂断面的型钢、宽幅的波纹板型钢、带孔型钢等品种。产品规格基本形成系列化，一般结构用开口冷弯C型钢(如卷边或非 卷边的槽钢、Z型钢、角 钢等)由小到大、从薄到厚，规格齐全，其坯料展开尺寸范围为：宽度为7~1100mm，厚度为0.5~12.7mm；结构用闭口型钢以方矩型管为例，其断面尺寸范围：方型为15*15mm~280*280mm，矩型为10*20mm~200*360mm，壁厚为0.5~12.7mm；宽幅波纹板型钢的坯料展开尺寸范围是 ：宽度较大可达1550mm厚度0.3~3mm。据估计，目前国内生产的冷弯C型钢品种规格约为2000个。
制造冷弯C型钢用的坏料，由原来的单一普通碳素钢，发展到除普通碳素钢以外的碳素结构钢、低合金结构钢、高耐候性结构钢、不锈钢、涂镀层板带(镀锌板、有机涂层板等)及一些有色金属材料(如铜、铝合金等)。
2技术装备的能力与水平
我国冷弯C型钢生产发展的初期(50年代末)只有4套机组，80年代初约有10套机组，且只是 一些中小型的机组。如今国内已拥有各类大中小型及宽幅波纹板成型机组，基本规格配套，还有一些带有多种辅助工序(如冲孔、压痕、冲切等工序)的复合功能成型机组等，总数达200套以上，设备的综合年生产能力已超过250~300万t。
国内制造的冷弯C型钢设备组设备，早期多为类似焊管机组的组成型式，或为简单断面产品配套的开口冷弯C型钢机组生产线。随着产品需求范围的扩大，冷弯C型钢机组为适应多品种以及异型复杂断面产品的加工要求，在机组配套中机架数量的设置、成型机架的结构型式、辅助设备配套的不断完善、成品切断方式的多样化以及切断长度的精度控制等方面，都有了很大的改进和提高。如：为生产不锈钢及彩板门窗料的冷弯C型钢机组，水平辊机架的数量已达32架；不少冷弯C型钢机组开始采用带插入式立辊的四辊式成型机架，改善了成型时的变形条件，提高了产品质量；成品切断除采用通常的飞锯设备外，也逐步采用飞剪设备切断，使型材切口端面无毛刺、变形小，保证了产品端面的质量；不少机组的切断设备采用了数控装置控制，使产品切断长度偏差达到±3mm，精度得到了较大的提高。
近10年，一些企业分别从美国、德国、日本、奥地利、意大利等国，引进了多种规格型式的20余套冷弯C型钢机组，其数量约占国内现有机组设备总数的10%。大多数的引进设备，均能结合国内的不同需要，填补了一些行业所需品种规格的空白，其技术代表了当前国际上较为先进的水平。如：武钢汉n轧钢厂引进的PR1100冷弯C型钢机组，不仅具有较高的生产效率，而且也是 目前国内生产冷弯C型钢产品规格较大的机组设备，增加了大型异型冷弯C型钢(如冷弯钢板桩)产品的生产能力；宝钢冷轧厂引进的冷弯波纹板型钢机组，不仅产品规格范围较大(坯料展开宽度900~1550mm、厚度0.3~3mm，成型速度较高(约91.4m/min)，机组配套较为完善(包括预热装置、随动飞剪、自动堆垛装置等)；渭南冷弯C型钢厂引进的带有多工序的复合功能冷弯C型钢机组，带有计算机控制的精密送料装置、冲孔切槽装置，成品切断为高速冲剪(较大55次/min，切断长度精度可达±0.762mm，机组可直接生产出供用户需要做零件的构件产品。这些设备的引进，不仅增加了产品的生产能力，也对我国冷弯C型钢的技术发展起到了促进作用。
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