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钢筋桁架楼承板优点分析
钢筋桁架楼承板与传统钢筋混凝土楼承板相较而言，其优点主要表现在以下几个方面：①由于其采用的特殊钢材质，使得双向的刚度更符合施工的要求，特别是 现在的高层建筑，楼体的跨度都比较大，就需要楼板有较好的抗震能力，钢筋桁架楼承板正好符合了这一要求。②在工程建筑施工的过程中，混凝土结构在施工的过程中就需要大量的钢筋捆扎，不但工作量大还浪费了资源成本，钢筋桁架楼承板很好地改变了这一弊端，使得工作效率得到提升，更好地保证工程如期完工，而且节约了工程的造价成本。③钢筋混凝土的结构自身厚度较高，这样就使得整体的室内高度得到提升，桁架楼承板的就够很好地改变了这一弊端，较大限度的保证了室内的使用空间。
钢筋桁架楼承板在钢结构建筑中的应用
某建筑为2层钢框架结构，2层楼板为钢筋混凝土楼板，屋面为压型钢板复合保温卷材防水屋面。2层楼面标高6.6m，屋面檐口标高12.9m。该厂房长130m，宽62m，横向柱距为9mx6+8m，纵向柱距为l0mx13。楼面2次装修荷载按1.5kN/m2，活荷载标准值为8kN/m2。楼板采用C30现浇混凝土，钢筋强度等级为HRB400，钢材强度等级为Q345B。1、钢筋桁架楼承板施工方案的确定
该工程施工面临的主要难点表现为：焊工考核不到位；施工场所风速过大；焊渣未清理干净；焊接工艺不规范。同时施工分析结果表明，栓钉焊接质量问题及边模施工质量问题是 影响钢筋桁架楼承板施工质量的主要原因。栓钉焊接质量问题点为40点，总检查点数700点，占总检查数的5.7%，占总问题点数的440Ic；边模施工质量问题为33点，占总检查数的4.7%，占总问题点数的36.3%。只要将这两项不合格点数下降50%，即合格率为92.2%，就可以实现质量控制目标。本工程质量目标是 争创工程，根据《建筑工程施工质量评价标准》的规定，钢筋桁架楼承板施工分项质量必须达到优良标准，合格率≥90%。根据现场调研及本工程特点，施工小组制定目标值，合格率92%。
2、钢筋桁架楼承板施工要点
①在施工前，应根据楼承板结构布置对钢筋桁架楼承板进行排版，通过排版合理规划每块钢筋桁架楼承板的长度，同时保证工艺设备预留洞口的位置准确。在排版图中要明确标明钢筋桁架楼承板的方向，施工时不得更改。②为保证施工阶段提供可靠的支点，钢筋桁架楼在支座钢梁上的搁置长度不应小于50mm和5倍的下弦钢筋直径，镀锌钢板深入钢梁不小于30mm，以防止漏浆。③为使钢筋桁架形成连续多跨板，降低边跨的施工挠度，可用短钢筋将支座钢梁相邻两榻桁架的上弦焊接连在一起。④避免施工时在钢筋桁架楼承板上有较大的堆载。禁止随意切割钢筋桁架的任何杆件。在楼板开洞处，必须按设计要求设置加强钢筋及边模。⑤由于钢筋桁架上弦钢筋非 常固定，铺好板后垂直于桁架方向的管线不容易穿过。因此，应尽量选择韧性较好的管线材料并采用较小的管径，同时，边铺设楼承板边穿管线，防止楼承板大面积铺设完成后从一端穿管线带来的困难。
3、钢筋桁架楼承板施工质量控制对策
①确保焊工考核到位。质量控制小组专门成立焊工考核小组，对焊工逐个考核，要求每位焊工持证上岗。为避免有人虽有焊工操作证但实际能力不强的情况发生，考核要求参加栓钉焊接的人员每人在现场试焊，对试焊试件进行外观检查，并进行弯曲检查，用锤击栓钉使其弯曲30°，后用角 尺检查和观察检查，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。达到上述要求的焊工才能上岗，对焊工进行逐个考核，焊工都达到要求。②尽量降低施工场所风速过大带来的影响。关注气象部门的气象预报，搜集相关数据，风力达到4级以上停工处理。风力在四级以下，在栓钉焊接区用彩钢板进行围档处理，避免风速影响，达到预期效果。经彩钢板围档处理后，焊接工艺不再受风速影响，焊接质量得到有效的控制。③确保焊渣清理干净。每位焊工配备一把锤子清理焊渣，为了避免焊工清理疏忽，每一位焊工配备一名小工辅助焊工进行焊渣清理。每个栓钉清理完之后，由负责人严格检查和把关，杜绝焊渣清理不干净而进入下一道工序。④遵循焊接工艺流程。施工中，强化栓钉焊接工艺流程，严格遵循工艺流程施工。焊接过程中，依据设计要求，先放线定出栓钉的准确位置，两人一组配合施工，一人定位并将该位置的栓钉放在点位上，另一人随后进行焊接。在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格后才能大范围施工。另外还采用跟随旁站措施，要求每一位工人严格按上述流程操作，通过旁站取得了良好效果。
综上所述，钢筋桁架楼承板作为新型施工工艺，其具有生产效率高、受力合理、经济性好、施工工期短等优点，并且符合国家大力推广的建筑工业化的要求。在实际上施工中，需依据工程实际情况编制科学的施工方案，并积极采用控制措施保证工程建设质量。
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