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目前，在国内大多数不锈钢精密铸件生产车间中，面层涂料(以下简称“涂料”)的质量控制是 以涂料拈度为标准。也就是 说，配制涂料时不称量水玻璃和石英粉的重量，而是 边搅拌水玻牌边加入石英粉，加到涂料的粘度合格为止。生产实践和试验结果表明，涂料的粘度受很多因素的影响，只控制拈度住往会导致配比失调，影响铸件质量。
影响涂料枯度的因素
影响涂料粘度的因素是 多方面的。诸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量，水玻璃的模数、比重、使用温度，配料时的搅拌速度，附加物及涂料的存放时间、温度等等，其中某一项发生变化就会直接影响涂料的粘度，同样，同一粘度而配比也可不同。
控制涂料质的一种方法。
用什么方法控制涂料质量，是 当前熔模铸造急需解决的问题，作者认为应该同时控制涂料的比重、粘度和温度。
比重：粘度对涂料的比重影响很小，比重又与配比有比较艳定的关系，而配比又直接影响型壳 面层质量、强度和透气性，所以比重应作为控制涂料质量的基础数据。
粘度：在原材料稳定、温度和搅拌条件等一定的情况下，粘度能体现屺比。同时，枯度影响到涂料的涂挂性和流动性，因此要把枯度控制在一定的范围内。考虑 到目前原材料的供货情况，粘度以20~60秒为宜。
温度：温度对涂料粘度的影响很大，常控制在15~35℃。
比较合理的做法是 ：首先规定涂料的比重范围和温度范围，再相应地规定涂料的粘度范围。
硫酸氧 化膜是 影响不锈钢精密铸钢件氧 化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，比如当氧 化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。
所以要确保不锈钢铸件的镜面处理效果，就得减少氧 化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成负面影响。
而氧 化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧 化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧 化膜纯度。
精密铸造涂料是 涂敷于砂型、砂芯表面之前的一种胶体状态的物理悬浮分散体系，它主要是 由耐火粉料、载体、悬浮剂、黏结剂、增稠剂和助剂等部分构成的。其中耐火粉料是 精密铸造涂料的基础，借助悬浮剂在涂料内悬浮，并被均匀地涂敷于铸型的工作表面上，电动平车等到载液挥发后，黏结剂使粉料干结成致密涂层，保护了工作表面。
在精密铸造生产过程中，这种涂料已经成为不可或缺的一部分，并且随着铸型种类和铸造合金种类发展的情况下，其用途日益增加。在精密铸造涂料中，既然粉状耐火材料是 主体，又能在金属铸型界面上起作用的骨干材料，因此它所占的比例较高。
除耐火骨料和载体外，精密铸造涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。比如说，为使耐火骨料颗粒能粘结成为牢固的涂料层，并能有效地附着于铸型的表面上，会用到适当的黏结剂。
砂对于不锈钢铸件还是 是 非 常重要的一种辅助材料，因为在不锈钢铸件进行干砂处理的时候会用到，既然如此，对于砂子的选择和使用上也是 具有一定要求的，必须符合要求才能确保铸件处理的效果达标。
就目前而言，不锈钢铸件生产中干砂处理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和宝珠砂等，单柱液压机在不锈钢铸件加工中的表现是 各不相同的，具体还是 要根据自身情况进行选择。
不锈钢铸造生产中的重点部分就是 砂处理，上述这几种砂子本身尘埃就少，那么它所呈现的处理消除自然就会比较好，尤其是 宝珠砂；还有就算暂时没有砂处理，人工凉砂除尘的话，会相对比较快捷。
不锈钢铸件常用干砂的粒度一般在20目到40目，主要是 根据它的耐火程度决定的，也就是 含硅量不能低于95%。同时在选择的时候还要关注到砂的透气性能，相比之下，水洗石英砂和海砂适合一般铸件，因为它们 比较经济。
而宝珠砂属于人造砂，性能比较好，也比较耐用，只是 价格上要比普通砂子高一些。虽然宝珠砂的一次性投入成本会比较大，但由于其损耗率较低的缘故，长期使用下来无论实在成本上还是 铸件质量上都要优于普通铸造用砂。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
影响涂料枯度的因素
影响涂料粘度的因素是 多方面的。诸如石英粉的拉度、拉形、粒度分布、含水量，水玻璃的模数、比重、使用温度，配料时的搅拌速度，附加物及涂料的存放时间、温度等等，其中某一项发生变化就会直接影响涂料的粘度，同样，同一粘度而配比也可不同。
控制涂料质的一种方法。
用什么方法控制涂料质量，是 当前熔模铸造急需解决的问题，作者认为应该同时控制涂料的比重、粘度和温度。比重：粘度对涂料的比重影响很小，比重又与配比有比较艳定的关系，而配比又直接影响型壳 面层质量、强度和透气性，所以比重应作为控制涂料质量的基础数据。
粘度：在原材料稳定、温度和搅拌条件等一定的情况下，粘度能体现屺比。同时，枯度影响到涂料的涂挂性和流动性，因此要把枯度控制在一定的范围内。考虑 到目前原材料的供货情况，粘度以20~60秒为宜。
温度：温度对涂料粘度的影响很大，常控制在15~35℃。
比较合理的做法是 ：首先规定涂料的比重范围和温度范围，再相应地规定涂料的粘度范围。
硫酸氧 化膜是 影响不锈钢精密铸钢件氧 化膜高度清纯透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，比如当氧 化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。
所以要确保不锈钢铸件的镜面处理效果，就得减少氧 化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成负面影响。
而氧 化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧 化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。同时，降低槽液中的杂离子，保持槽液新鲜也能提高氧 化膜纯度。
精密铸造涂料是 涂敷于砂型、砂芯表面之前的一种胶体状态的物理悬浮分散体系，它主要是 由耐火粉料、载体、悬浮剂、黏结剂、增稠剂和助剂等部分构成的。其中耐火粉料是 精密铸造涂料的基础，借助悬浮剂在涂料内悬浮，并被均匀地涂敷于铸型的工作表面上，电动平车等到载液挥发后，黏结剂使粉料干结成致密涂层，保护了工作表面。
在精密铸造生产过程中，这种涂料已经成为不可或缺的一部分，并且随着铸型种类和铸造合金种类发展的情况下，其用途日益增加。在精密铸造涂料中，既然粉状耐火材料是 主体，又能在金属铸型界面上起作用的骨干材料，因此它所占的比例较高。
除耐火骨料和载体外，精密铸造涂料中还含有一些为保障涂料性能所必需的其他材料。比如说，为使耐火骨料颗粒能粘结成为牢固的涂料层，并能有效地附着于铸型的表面上，会用到适当的黏结剂。
砂对于不锈钢铸件还是 是 非 常重要的一种辅助材料，因为在不锈钢铸件进行干砂处理的时候会用到，既然如此，对于砂子的选择和使用上也是 具有一定要求的，必须符合要求才能确保铸件处理的效果达标。
就目前而言，不锈钢铸件生产中干砂处理所用的砂子主要有水洗石英砂、海砂、和宝珠砂等，单柱液压机在不锈钢铸件加工中的表现是 各不相同的，具体还是 要根据自身情况进行选择。
不锈钢铸造生产中的重点部分就是 砂处理，上述这几种砂子本身尘埃就少，那么它所呈现的处理消除自然就会比较好，尤其是 宝珠砂；还有就算暂时没有砂处理，人工凉砂除尘的话，会相对比较快捷。
不锈钢铸件常用干砂的粒度一般在20目到40目，主要是 根据它的耐火程度决定的，也就是 含硅量不能低于95%。同时在选择的时候还要关注到砂的透气性能，相比之下，水洗石英砂和海砂适合一般铸件，因为它们 比较经济。
而宝珠砂属于人造砂，性能比较好，也比较耐用，只是 价格上要比普通砂子高一些。虽然宝珠砂的一次性投入成本会比较大，但由于其损耗率较低的缘故，长期使用下来无论实在成本上还是 铸件质量上都要优于普通铸造用砂。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
