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气孔属于常见的精密铸造缺陷之一，气孔是 指精密铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。鸿雁精密铸造技术人员结合多年车间生产经验，对精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是 因为精密铸造型壳 焙烧不充分，浇注钢水时型壳 瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳 工艺或壳 型材料原因，型壳 透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法 1.在不锈钢精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑 到型壳 排气需求。 3.型壳 焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
造成精密铸造的尺寸精度缺陷的几个因素：
1、铸件结构的影响。铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小； 自由收缩率大，阻碍收缩率小。
2、铸件材质的影响。材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率是 铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸，K是 受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。
3、制模对不锈钢铸钢件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小；蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
4、制壳 材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此是 可以忽略不计。
5、型壳 焙烧的影响，由于型壳 的膨胀系数小，当型壳 温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也是 可以忽略不计。
6、浇铸温度的影响，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
精密铸造是 冶炼的办法之一。依据货物需求或者停止热解决与冷加工。精密铸造是 于保守的冶炼工艺而言的一种特种冶炼办法。它能失掉精确地外形和较 高的冶炼精密度。
1、搬运型壳 时必须不慎，预防碰坏型壳 。
2、脱蜡时，脱蜡釜机门必需关严，免得热能消散，没有要碰坏或者刮伤炉门的密封骨料，如有创痕应即时予以改换。
3、装载重复举措愈快愈好，若提早工夫会形成型壳 先期受暑，因蜡料比型壳 热收缩大，易形成型壳 保护。
4、适逢其会清算脱蜡过滤网及弹道，预防堵塞。解脱蜡釜机门时，绝没有能将脚放正在门客，预防流出的热水烧伤人。
5、操作时要戴好拳套。
不锈钢铸件使用的越来越广，在提高产品质量的同时，加工工艺也越来越复杂，回火工艺就是 其中比较重要的一项，介绍一下：
(1)低温回火：通常在150—250℃温度范围内进行。回火后可空冷、油冷或水冷。其意图是 在保存铸件高强度和硬度的条件下，消除淬火应力。首要用于渗碳、表面淬火及需求高硬度的耐磨铸钢件。
(2)高温回火：高温回火温度为500～650℃，保温恰当时刻后冷却。首要用于在淬火或正火后调整铸钢的安排，使之兼有高强度和杰出耐性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是 拟定合金钢铸件回火工艺时有必要注重的难题。在下列两个温度范围内均可发作。
在250～400℃发作的脆性：经淬火成为马氏体安排的铸钢，在此温度范围内都会发作回火脆性。如稍高于此脆性温度区回火，则可消除此回火脆性。并且今后再在上述温度范围内回火时，也不会现呈现回火脆性，故常称之为一类回火脆性。
在400～500℃（乃至650℃）发作的脆性：这对大都低合金铸钢都会发作，即发作铸钢的高温回火脆性。如将已在此温度范围内发作脆性的不锈钢铸造再加热到600℃（或650℃）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此种脆性。然罢了消除脆性的铸件，如又加热到发作回火脆性的温度，脆性又会呈现。这常称之为第二类回火脆性。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是 因为精密铸造型壳 焙烧不充分，浇注钢水时型壳 瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳 工艺或壳 型材料原因，型壳 透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法 1.在不锈钢精密铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑 到型壳 排气需求。 3.型壳 焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
造成精密铸造的尺寸精度缺陷的几个因素：
1、铸件结构的影响。铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小； 自由收缩率大，阻碍收缩率小。2、铸件材质的影响。材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；常见材质的铸造收缩率是 铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸，K是 受蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4这几个因素的影响。
3、制模对不锈钢铸钢件线收缩率的影响。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小；蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%；熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
4、制壳 材料的影响，采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此是 可以忽略不计。
5、型壳 焙烧的影响，由于型壳 的膨胀系数小，当型壳 温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也是 可以忽略不计。
6、浇铸温度的影响，浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
精密铸造是 冶炼的办法之一。依据货物需求或者停止热解决与冷加工。精密铸造是 于保守的冶炼工艺而言的一种特种冶炼办法。它能失掉精确地外形和较 高的冶炼精密度。
1、搬运型壳 时必须不慎，预防碰坏型壳 。
2、脱蜡时，脱蜡釜机门必需关严，免得热能消散，没有要碰坏或者刮伤炉门的密封骨料，如有创痕应即时予以改换。
3、装载重复举措愈快愈好，若提早工夫会形成型壳 先期受暑，因蜡料比型壳 热收缩大，易形成型壳 保护。
4、适逢其会清算脱蜡过滤网及弹道，预防堵塞。解脱蜡釜机门时，绝没有能将脚放正在门客，预防流出的热水烧伤人。
5、操作时要戴好拳套。
不锈钢铸件使用的越来越广，在提高产品质量的同时，加工工艺也越来越复杂，回火工艺就是 其中比较重要的一项，介绍一下：
(1)低温回火：通常在150—250℃温度范围内进行。回火后可空冷、油冷或水冷。其意图是 在保存铸件高强度和硬度的条件下，消除淬火应力。首要用于渗碳、表面淬火及需求高硬度的耐磨铸钢件。
(2)高温回火：高温回火温度为500～650℃，保温恰当时刻后冷却。首要用于在淬火或正火后调整铸钢的安排，使之兼有高强度和杰出耐性的碳钢和低、中合金钢铸件。回火脆性是 拟定合金钢铸件回火工艺时有必要注重的难题。在下列两个温度范围内均可发作。
在250～400℃发作的脆性：经淬火成为马氏体安排的铸钢，在此温度范围内都会发作回火脆性。如稍高于此脆性温度区回火，则可消除此回火脆性。并且今后再在上述温度范围内回火时，也不会现呈现回火脆性，故常称之为一类回火脆性。
在400～500℃（乃至650℃）发作的脆性：这对大都低合金铸钢都会发作，即发作铸钢的高温回火脆性。如将已在此温度范围内发作脆性的不锈钢铸造再加热到600℃（或650℃）以上，之后在水或油中快冷，即可消除此种脆性。然罢了消除脆性的铸件，如又加热到发作回火脆性的温度，脆性又会呈现。这常称之为第二类回火脆性。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸造要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
