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较常用的LNG低温储罐焊接方法是 手工电弧焊(SMAW)和埋弧自动焊(SAW)。储罐的环缝采取埋弧自动焊，立缝采取手工电弧焊。埋弧自动焊和手工电弧焊各有特点，手工电弧焊可适用于各种位置焊接，但效率较低；埋弧自动焊具有很高的熔敷效率，但只适用于平焊及横焊位置。采用合适的焊接方法和焊接材料以及正确的焊接规范参数，可以获得满意的焊接结果。罐壁的对接立焊缝采用背衬的手工电弧焊工艺，对接环焊缝采用埋弧自动焊工艺，而罐底板的焊缝采用手工电弧焊工艺。LNG储罐内罐罐壁有10层，钢板高度3.5m左右，每层22块，现场焊接，内罐壁板呈圆筒形结构，直径为80m，高度为35.43m。内罐壁板为变截面厚度，壁厚12一24.9mm，底层厚度24.9mm，上部逐层减薄，较上4层为12mm，总质量为1113.9t。底板较外圈为环板。板的卷制、坡口准备已加工完成，施工时由下至上逐层安装、焊接。吊装采用吊车及罐顶电动绞车。
安装过程如下：第 一带的内罐直径比理论值大21mm，通过楔子和螺母顶起罐壁板，在罐壁和罐底弧板间加厚6mm薄垫片，既方便焊工对罐壁立缝底部的施焊，又对大角 焊缝起到保护作用，这对应力集中的大角 焊缝极为重要。天然气储罐用厚3mm的薄垫片固定，以保证环缝间焊缝的根部间距。由于环缝采用埋弧自动焊完成，在T形焊缝处与手工电弧焊处容易形成夹渣、未熔合等缺陷，因此在手工施焊前对坡口进行打磨、清理异物尤为重要。
罐壁的立缝可使用倒链和夹具组对。应对立缝进行背部清根。立缝的根部焊缝应从底部之上1m加背衬向上施焊，以保证焊缝的间隙不会在焊接过程中收缩变小。焊接参数应按照焊接工艺评定进行控制。安装完第 一带后按照图纸组对第二带壁板。吊装组对3张钢板后，用夹具、点焊调节立缝，在正式焊接前检查第二带的垂直度。先施焊立缝，再组对第 一个环缝，点焊，去除3mm的薄垫片，随后焊接第 一个环缝。应尽快进行无损检测，及早确认焊缝质量。4张壁板的环缝完成之后，即可开始下一带罐壁的组对和立缝的施焊，以加快施工进度。临时支架去除后，对罐壁做渗透试验。
焊接直接决定了内罐的质量
(1)焊接工作量大。一台16万m³的低温液化天然气储罐，内径80000mm，结构总质量约1800t，焊缝总长度约10000m，需相应的焊条18t、埋弧焊丝6t/焊剂7t，X射线片26000张(双片)。
(2)焊接环境差的应对措施。外罐与内罐间距仅lm，在焊接内罐时预应力混凝土外壁已经完成，并且9%Ni钢板的板幅宽超过3.5m，因此对焊接设备的规格、性能以及焊接工艺提出了更高的要求。为了保证焊接质量，在焊接前，必须选择合格并富有经验的焊接人员，进行现场培训，考试合格，取证上岗作业；焊接时严格执行相应的焊接程序，并有专人进行焊接参数测量，保证程序的严格执行。
(3)焊接材料的匹配。如选用与9%Ni钢化学成分相近的焊缝金属合金系统，焊缝金属的低温韧性会比母材低得多。选用镍基合金焊接材料，焊缝组织为奥氏体，但强度较低，焊接时对热裂纹敏感性高，熔深较浅，控制不当易产生未焊透及熔合不良等缺陷。我国第 一座大型LNG储罐9%Ni钢板(ASTMA553MTYPEI)的焊接在采用手工电弧焊时，选用直径3.2mm的ENiCrMo6焊条；采用埋弧自动焊时，选用ThyssenMarathon104熔剂和ERNiCrMo-4φ2.4mm焊条。
(4)直流焊接时磁偏吹现象的预防。9%Ni钢属强磁性材料，用直流电源焊接时会产生磁偏吹现象。预防措施是 ：焊接母材从钢厂运到工地的过程中，要避免磁化，不允许用磁力起重机。焊接过程中合理连接地线和焊接电缆，注意电缆的走向和布线方式，同时电缆线不要和工件表面接触，可采用绝缘支架的形式架离表面；在焊完一层焊道后，测量焊缝的各点剩磁强度，若超标则应采取去磁措施。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)是 生产液氧储罐表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺，同时采用了双组分快速固化液体涂料。液氩储罐具有使用寿命长、占地面积少、结构紧凑、集中控制、操作和维修方便等特点。液氮储罐使用中低温液体贮罐罐体，出现的异常问题往往与真空度的优劣有很大程度关系。 二氧化碳储罐采用“组合、系统阀”使用两组阀同时工作，在定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的运行。
