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每个灰斗出口通过空气斜槽与脱硫塔连接构成脱硫灰循环系统，灰斗外壁设有辅助电加热装置。由气包、脉冲阀、喷吹管组成滤袋清灰系统。清灰过程：压缩空气站来气一气包一脉冲阀一喷吹管一滤袋。每个单元室有12个气包，每个气包有16个脉冲阀。一个脉冲阀后接一条喷吹管，每条喷吹管同时吹扫16个滤袋。3个单元室的清灰各自单独进行。
在脱硫塔入口和布袋除尘器出口烟道之间，安装了空气循环加热系统，主要包括循环风机、加热器、挡板、风管等，作用是在布袋除尘器起动前或短时间停运期间，将布袋除尘器内的空气加热至70℃左右，防止滤袋表面结露。
布袋除尘器的滤袋垂直悬挂在花板上，应保证花板水平，滤袋垂直。挂袋孔前后左右等距布置，沿布袋除尘器宽边方向，每排16个孔共用一条喷吹管，每孔装有喷嘴。从靠近气包到管的末端，喷嘴孔径由大逐渐变小，使吹进16条滤袋的压缩空气产生相同的脉冲力，以保证各袋清灰效果一样。在安装喷吹管时，喷嘴与花板孔要对中，否则将影响清灰效果。
纤维滤袋易燃，在装滤袋时严禁焊接。另外，若滤袋表面积有水分，投运时易吸附细尘导致糊袋；如烟气中酸性气体结露还会腐蚀滤袋。因此，滤袋安装时应注意防潮。
布袋除尘器的新滤袋透气量很高，阻力较低，细小的粉尘可渗入滤料导致糊袋。预涂灰可以减少透气量和气布比，并在滤袋表面建立起粉饼层，防止细粉尘渗入。预涂灰在锅炉冷态状送风机和引风机运转条件下进行，Ca(OH)2喷入脱硫塔后随气流进入布袋除尘器，其大部分附着在滤袋表面形成初尘层，少量落在布袋灰斗中或穿过滤袋表面随烟气进入烟囱排放掉，灰斗中的Ca(OH)2通过再循环系统返回到脱硫塔中循环涂灰，当布袋除尘器的压降值增加到(300~400)Pa，预涂灰结束。Ca(OH)2可与烟气中的酸性物质中和，防止滤袋腐蚀。
