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斗式提升机主轴装置的寿命是由卷筒和主轴的寿命决定，它们当然也可以用模型试验的方法来保证。不过，在我国的生产实践中，主轴使用寿命的保证，却是采用另外一些措施。主轴确认的措施如下：
1、确认主轴的失效机理为疲劳破坏；
2、设计计算上充分考虑失效机理，采用疲劳设计，并尽量减小应力集中；
3、对主轴提出合理的工艺要求和技术条件，并保证这些要求和条件能严格执行；
4、对主轴进行探伤并切样进行常规的机械性能试验，从而保证了主轴性能的可靠。
这些变通方法既切实可行，又能保证使用，当然也还有些非议。现有斗式提升机主轴的使用年限大都超过20-30年，有的甚至更长，这便是所用措施得当的有力证明。斗式提升机长时间使用后下方会出现一些洒落的物料，需要及时清理，如果不清理可能会影响到设备的使用，开机时如果机座内有积存物就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落，所以要定时清理积存物避免料斗脱落。
斗式提升机要定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，有螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时要及时处理并解决。在使用斗式提升机提升物料时要注意合理的操作，平时还要对斗式提升机进行定期的保养。使用过程中链轮磨损到yi定程度拧下螺栓，拆换轮缘，平时使用过程中可以加注润滑油，长时间的损耗会出现链轮一边磨损严重的情形，灾时要把整个环链条拆卸下来反面安装，可以接着再用，应保持各润滑点正常润滑。要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。
斗式提升机常用在由低处向高处提升物体，在油矿和煤矿的开采过程中经常用到。提升机的效率高低问题不仅和机器本身有关系，还和地面、油藏、井筒、地层等息息相关，此外和工作人员的是否正常操作还有对机器的保养也有很大的关系。
斗式提升机的效率是用产出功率与系统输入功率之比来表示的，产出功率就是提升机机的有效功率，是油井产液量所克服的动液面和中间的一些阻力，输入功率就是生产中所用的电。克服无用功率也会提高效率，减少无用功率的办法就是的办法就是减少启动次数，尽可能避免不必要的提升机的启动，就能减少电耗、节约能源。
斗式提升机在效率提高以后还要减少故障的发生，尤其是防止料都带打滑，NE斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。
斗式提升机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的斗式提升机。说白了，就是把两个斗式提升机有机的结合在一起，组成一台斗式提升机。斗式提升机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般斗式提升机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时，会大大降低送料机的使用寿命。斗式提升机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。斗式提升机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
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