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主要用干湿分离机将鸡粪进行干湿分离，由专用水泵将粪便从储粪池中抽至干湿分离机内，通过干湿分离过程有效地将干粪便与大部分水分、细小粪渣分离，从而实现粪便中固体和液体分离。
并将固体、液体进行处理分别生产液态有机肥和固态有机肥，液态有机肥可用于养殖场附近的农作物生产；
固态有机肥可直接销售或运到有机肥厂经过烘干、发酵等处理方式生产有机复合肥。
粪便干湿分离技术的工作原理：
粪便干湿分离机是 养殖场畜禽粪便粪污脱水的一种环保设备，由输送泵、固液分离部件、机架、配电箱、联接管道等组成。
干湿分离时专用泵将储粪池中的原粪水粪渣同时提升至粪便干湿分离机内，并通过安置在筛网中的挤压螺旋以每分钟45转的转速将脱水的原粪水粪渣向前推进，粪水中的干粪便与大部分水分、细小粪渣分离。
其中的干物质通过与在机口形成的固态物质柱体相互挤压分离出来，从干湿分离机前端排出；
其中的粪水则通过筛网滤出，从分离机下端流走，回流进入调节池内或经专用管道排至沉淀池中。干湿分离机对安装位置没有特别要求，可根据养殖场的实际大小需求，可以选一些较为平坦地方，利于输送粪液可排放分离后粪水方便为宜。
排放管避免弯角 直角 ，减少排放流动阻力。如安装室外，可建造简易遮雨棚。该机配备动力电源380V。
该机主机电机和配套的专用粪液排污泵电机连接到整套设备的主控配电箱。
试机运行接通主机电机，运行确定螺旋轴转动方向正确，停机，然后用含水70％左右的物料渣或废报纸、布料等将机器的卸料口填实填满；
然后调节配重块位置在较大的力矩上，以形成挤压机的压力层。
没有填好压力层的挤压机是 不能开机运转的，因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口！
使用挤压机要有专人管理，专管人要了解整机的性能，要经常性的保养与维护，一般正常使用时，每经一二个月要清洗一下网筛。
清洗时，先将卸料口螺栓取下，然后取出网筛，用清水及铜丝板刷将网筛中的堵塞物洗刷干净；
特别值得注意的是 要保持网筛原来的安装位置，在取下网筛的同时请注意网筛的导轨位置，做上记号；
安装时仍然保持原来的位置，否则，在以后的运转中，将加大网筛的磨损，自然也就会影响挤压机的出料效率。
该机使用15天需清洗一次，以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。
如果在工作运行中发现出液口的排出液体减少或查看排出固体含水份高，可单独做几次停、开机操作。
利用干湿分离机来进行发酵，实际的操作方法特别简单，只要按着流程走就行了。一般分为六个步骤：
1、备料加菌：
准备好需要发酵的。
2、建堆：
将备好的边撒菌边建堆，堆高与体积不能太矮太小，要求：堆高1.5-2米，宽2米，长度不限。
3、调节水分：
发酵的水分含量应控制在40～65%。
4、水分判断：
手紧抓一把，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，还会导致“腐 败菌”工作而产生臭味，因此，要把握好水分含量。
5、启动温度：
启动温度应在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵），发酵升温控制在70-75℃以下为宜。
6、拌匀通气：
发酵是 需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。
7、发酵完成：
一般在堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下要翻倒一次。
一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。
物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。
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