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辊压机配套循环斗式板链提升机，型号为NSE100043.5，输送能力1000t/h，由驱动链轮带动链斗转动。
该链轮存在的问题如下:
(1)由于该链轮是 整体设计，形状尺寸较大，热处理工艺性差。
(2)材料用铸钢ZG45或者42CrMo，耐磨性差。
(3)水泥本身就相当于研磨剂，对金属有很大的磨削作用。有齿驱动链轮，在长期运转过程中链条与驱动链轮磨损严重。驱动链轮磨损后节圆变小，节距变短，而链条磨损后销与套间隙增大，节距变长。与此同时，双链条单位长度内长短不一，造成链条不人齿、爬齿、卡轮等现象，导致提升机维修工作量大，费用高。由于以卜原因，斗式提升机的振动与噪声增大，对减速机造成损坏，对环境和人员造成较大影响。
(4)原机下链轮组采用有齿链轮、滚动轴承、杠杆配重形式，造成密封性能差，漏灰严重的问题，影响工作环境。由于杠杆配重力通过轴承传递到轮子再压链条，轴承承受着较大的交变冲击负荷，再加卜机壳 漏灰进人轴承，造成轴承易损坏，使用寿命一般在3~6个月。因为链轮是 整体铸造的，齿磨损后采用整组更换，使用成本高，维修工作量大。3改进效果
(1)运行稳定。目前改造后提升机运行数年，运行平稳，效果满意。
(2)降低电耗。由于减少了提升机运行阻力，其运行电流由改造前的420A，将至改造后的350A。每年可节约用电28万kWh，节约电费16.8万元。
(3)降低运维费用。链轮拆装方便，维修时间缩短，由原来的2~3天，缩短至半天，省时、省力、省材料。驱动链轮材质的改善，设备可靠性得到大幅提高，每年可节约维修费用约巧万元。设备使用寿命延长1.5倍。
(4)环保达标。下链轮组选用全密封形式快开门，密封性提高，不漏灰，达到环保要求。
斗式提升机来告诉您应该怎么应对谐波危害？
1.输出电抗器，在提升机变频器输出到电动机输入端之间使用交流电抗器，优点是 可以减小变频器的输出线路产生的电磁辐射。
电抗器要安装在变频器输出端口，不能太远，要尽量缩短其与变频器的距离。如果变频器与电机的连线使用恺装电缆则可以采取此方法，但需保证两者可靠接地。
原则上接地的恺必须要原样不动接地，不可以扭成绳或辫，不可以用其它导线延长，变频器侧要接在变频器的地线端子上，然后将变频器接地。
2.采用隔离变压器，其使用目的是 为了隔离来自于电源端的传导性干扰。而且隔离层的隔离变压器可以将大部分的传导干扰隔离在隔离变压器之前。
还可起到电源电压变换的作用，隔离变压器常用于控制系统中的仪表、PLC，以及其它低压小功率用电设备的抗传导干扰。
3.采用滤波模块或组件，专门的滤波器模块或组件，有较好的抗干扰效果，还可以防止用电器自身产生的干扰传导给电源，某些还具有吸收尖峰电压作用。
4.增加软件滤波，在采用DSP，FPGA，ARM微处理器等的控制系统中，进行软件编程时，可以适当的对输出控制部分及其检测信号进行滤波，提高自身的抗干扰能力。
斗式提升机利用环绕并张紧于头轮、底轮的封闭环形带作为牵引构件，利用安装于带上的畚斗作为输送物料构件，通过畚斗带的连续运转实现物料的输送。因此，斗式提升机是 连续性输送机械。理论上可将斗式提升机的工作过程分为三个阶段：装料过程、提升过程和卸料过程。
（1）装料过程：装料就是 畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。畚斗装满程度用装满系数φ(φ=)表示。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是 逆向进料，此时进料方向与畚斗运动方向相向，装满系数较大。
（2）提升过程：绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随垂直上升的过程称作提升过程。此时应保证畚头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。
（3）卸料过程：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式斗式提升机适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。
河北唯升环保设备有限公司（http://www.hbweisheng.com）具有强大的研发和生产能力的MS埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。SJ双轴粉尘加湿机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。NE斗式提升机用来提升各种散状物料，是 目前国内较为先进的一种垂直提升设备，可被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石，煤，水泥，水泥熟料，粮食，化肥等，这类提升机应用极广基本能满足国内各个工矿使用。
