点击图片查看原图
1除尘器的主要类型及除尘效率分析
1.1除尘器类型
以除尘器在除尘过程中是 否使用水或其他液体，分为湿式除尘器和干式除尘器。依据除尘机理不同，又可分为4类：
1.1.1机械式除尘器，如单管旋风除尘器、多管旋风除尘器、重力沉降室、惯性除尘器等。含有悬浮尘粒的运载气体进入旋风除尘器后，经过向上和向下两个有界涡旋运动，离心力将较重的粒子甩向器壁，而向上涡旋运动则将净化的气体带出器外。旋风子的材料有铸铁和工业陶瓷等。
1.1.2湿式除尘器，有喷淋塔、文丘里式洗涤器等。这类除尘器是 使含尘气体与水密切接触，利用水滴与尘粒的惯性碰撞、扩散、凝聚、粘附等作用捕集尘粒或使粒径增大，它不仅可除尘，同时还可除去气体中部分有害物。
1.1.3过滤式除尘器，较典型的是 单机脉冲除尘器，是 使含尘气体通过多孔滤料，把气体中尘粒截留，从而使气体净化。
1.1.4静电除尘器，它是 利用高压电场产生静电力的作用，达到尘粒与气流分离。
1.2除尘效率的测定结果
上海浦东新区在用燃煤锅炉530台，经统计，安装单管旋风除尘器的占2.1%，安装多管旋风除尘器的占59.1%，安装湿式除尘器的占38.2%，安装静电除尘器的只有0.6%。多管和湿式除尘器共占总数的97.3%。
监测结果表明，静电除尘器的除尘效率较高，可达98.7%，且烟尘排放浓度较低；其次为湿式除尘器，其除尘效率平均为86.7%，明显高于干式除尘器(除尘效率平均为81.9%)，烟尘排放浓度也低于后者，这是 小颗粒受水的凝聚作用而变大，同时由于颗粒被液膜捕获而被洗除。单管旋风除尘器的除尘效率较低，平均为72.000，经常发生因操作不当及其本身固有的缺陷导致烟尘排放浓度超标。LS型立式水管锅炉，采用手工加煤等操作，虽安装多管
除尘器，但对提高除尘效率并无明显效果。
2影响除尘效率的主要因素
21除尘器的比例尺寸
一个比例关系的变动，能影响单机布袋除尘设备的性能和压力降，除非 其他有关部件也同时作相应的比例调整。多管除尘器的各部件尺寸包括出口管直径、筒体直径和长度、圆锥长度、圆锥角 以及湿式除尘器中筒体高度的变化等，都对除尘效率有较大的影响。另外，除尘器在制作及安装时，要特别注意整
个系统的密封性。
22司炉管理
司炉工应掌握除尘器的入口速度，多管除尘器的入口速度一般为12m/s一15m/s。在这样的入口速度下，尘粒阻力较小，可获得较高的除尘效率，并可有效地防止含尘微粒在除尘器中的堆积和堵塞。湿式除尘器的入口速度一般在20m/s左右，水膜要有一定的高度，且不能被气流撕破，因此应限制筒内的气流速度。
司炉工应掌握脉冲单机除尘设备入口含尘微粒的浓度。若入口含尘浓度偏高，一般来说除尘效率有增大的趋势。但由于二次效应(如多管除尘器)，部分微粒会发生逆离心力向内筒扩散，较后被排气卷出除尘装置，又会导致除尘效率降低。
为达到上述两点，就要求司炉工掌握鼓风量，以控制炉膛内空气过剩系数；控制引风量，使锅炉呈微负压工作状态；控制炉排进煤速度和煤层厚度，使煤充分燃烧。司炉工在操作中应特别注意，多管除尘器要干式出灰、及时出灰，避免灰尘堆积而堵塞旋风子，使旋风子磨穿，从而影响除尘效率，尤其对多管除尘器，必须保持其锁气装置良好的密封性。据有关资料介绍，当除尘器漏风系数为5%时，除尘效率会降低50%；当漏风系数达15%时，除尘效率降为零。湿式除尘器则应保持水位的稳定和水膜的均匀，经常检查供水球阀是 否完好，排泥蝶阀是 否因腐蚀而漏水。
为此，厂方应制定严格的司炉管理制度，不允许司炉工违规操作(如不应用铁棒捅炉膛)，并尽量使用低灰分和低硫分型煤。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）生产的产品有脉冲除尘设备本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰控制器会发出信号。undefined提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过多年生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。除尘骨架焊接牢固、外表光洁、挺直使滤袋不受损伤、应用轻巧、便于安装和维护等特点。729除尘布袋不仅具有尺寸稳定性好、强度高、伸长小等特点，而且因其表面平整光滑，且有孔隙，高透气性，所以它还具有真空阻力小、节约能源、易清洗等优点，在选矿、选煤、石油、化工等行业。
