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1出现的问题
大管坯除尘系统中的两台低压脉冲袋式除尘器均由某除尘器制造公司提供。在除尘器投入运行6个月后出现了如下问题：
(1)除尘器顶部均有不同程度的漏水现象，导致除尘器清灰困难，并且压差升高。
(2)部分隔板有开焊、变形现象，导致电炉除尘器仓室间串风现象较严重，并且变形的隔板挤压、摩擦滤袋，使滤袋破损严重，烟气排放浓度超标。
(3)部分电炉除尘器的离线阀因阀板和阀杆之间断裂而失效，导致该阀一直处于关闭状态。
(4)精炼炉除尘器因漏入的水与箱体内积留的灰混合后结块，与滤袋和袋笼结成一体，其重量直接作用到花孔板上，导致除尘器2#、3#仓顶部塌陷严重。
(5)精炼炉除尘器掉袋现象严重，过滤能力降低，造成该套除尘系统的烟气排放浓度超标。
(6)除尘器运行阻力高。
2故障原因分析
大管坯共有两套除尘系统，分别为电炉除尘系统和精炼炉及散装料除尘系统(以下称精炼炉除尘器)。为了更清楚地分析故障出现的原因，先对除尘器的构成和工作原理进行简单的介绍。
2.1电炉除尘器
2.1.1除尘器构成
电炉除尘器为分室离线反吹型除尘器，共分32个仓，分室间有隔板隔开，每个仓有单独的风口、出风口、进风阀、离线阀及储灰仓，除尘器的烟道由隔板分为进风烟道和出风烟道。
2.1.2除尘器工作原理
烟气从进风烟道通过除尘仓室进风口进入储灰斗，经过除尘仓中的滤袋过滤后进入净气室，再经出风口进入出风烟道，较后从烟囱排出。脉冲阀控制喷吹管中吹出反吹气，将留在滤袋上的灰吹落到储灰斗中，再集中卸出。
2.2精炼炉除尘器
2.2.1除尘器构成
精炼炉除尘器为在线反吹型除尘器，共分5个仓，分室间无隔板，每个仓有单独的风口、出风口及储灰仓，除尘器的烟道由隔板分为进风烟道和出风烟道。
2.2.2除尘器工作原理
烟气从进风烟道通过除尘仓室进风口进入储灰斗，经过除尘仓中的滤袋过滤后进入净气室，再进入出风烟道，较后从烟囱排出。脉冲阀控制喷吹管中吹出反吹气，将留在滤袋上的灰吹落到储灰斗中，再集中卸出。
2.3故障原因
经过对设备的检查，分析得出故障发生的原因如下。
2.3.1电炉除尘器部分
除尘仓之间的分室隔板由上、下两块钢板拼接而成，脉冲单机除尘器厂家安装时未按设计施工要求将分室隔板周边及上下两块板之间的拼接缝满焊，而是 采用断续焊接的方式，从而造成连接强度过低，不能达到设计要求。
分室隔板原设计抗拉强度偏低，达不到设备运行要求，分室隔板中间加固槽钢受力弯曲后对外墙板起不到支撑作用。
因离线阀的阀板和阀杆之间直接采用螺纹联接方式，属于刚性连接，在阀板与出风口不平行时就会在阀板和阀杆的连接处产生一个力偶，较终导致部分仓室出风口处离线阀下部的阀板脱落，脱落的阀板直接盖到出风口上，导致除尘器压差增高。
检修时应将风机的抽风量适当减小，但本次维修时没有减小风机风量，而是 按正常工况运行，在打开18箱室顶部盖板后，18室与19室之间分室隔板在18室侧与大气直通，该室为常压，19室正常运行，该室为负压，两室压差作用在室间隔板上，造成该隔板受力过高，长时间在这种状态下运行，对隔板造成损伤，较终导致隔板脱落。此处外墙板失去隔板对它的支撑，局部受力不平衡，向内弯曲变形，外墙变形产生的应力传导到其他相邻隔板，引起连锁反应，造成检修室附近一系列隔板及外墙板变形。
除尘器共32个仓，每个仓各有一个进风口，其中有20个仓的进风口被灰堵死，在正常运行时这些仓对应的出风口处的离线阀是 打开的，在运行时这些仓处于抽气状态，与邻近的仓一直存在比较大的压差，这也是 造成隔板变形甚至脱落的一个主要原因。
(1)反吹气为压缩空气，含水量比较大，如对其干燥处理不够，在反吹的时候就会使滤袋受潮，从而导致滤袋上的灰难以被清下来，增加除尘器运行阻力。
(2)水冷烟道活动段及电炉炉壳 漏水，带入烟气的水分增多，使滤袋受潮。
(3)在运行初期，因设备漏水的原因，烟气和灰的湿度较大，致使除尘器箱体内的灰粘度增大，卸出困难，而将除尘器的卸灰口下的星型卸灰阀拆掉，现在靠卸灰口下的插板阀控制卸灰，但插板阀的密封性不好，从这里进温度比较低的冷空气.易导致部分烟气温度降低到露 点下，而使滤袋受潮，并减少了除尘点处的除尘风量。
2.3.2精炼炉除尘器部分
(1)除尘设备顶部漏水，导致滤袋受潮、板结。
(2)滤袋间积灰，清不出去，与顶部漏入的水混合后再凝固，滤袋和袋笼结成一块，重量通过滤袋和花孔板作用到除尘器顶部，造成除尘器顶部塌陷。
(3)反吹气为压缩空气，含水量比较大，如对其干燥处理不够，在反吹的时候就会使滤袋受潮，从而导致滤袋上的灰难以被清下来，增加除尘器运行阻力。
(4)现在用的滤袋是 在衡阳本地采购的，因规格不符，滤袋口与除尘器的花孔板配合有问题，造成掉袋现象比较严重。
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