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近两年来，钢材及其它原材料的价格不断上涨，土地资源日益紧缺，土地使用成本上升，使新上项目环保治理的投入成本大幅增加。因此加快研制开发占地面积小，单位过滤面积钢耗低的高效煤磨袋除尘器意义重大。
根据煤粉制备系统的特点，结合长期的袋除尘器设计经验，我们 开发了防爆型LMC低压长袋脉冲除尘器，由于采用行(管喷吹)式脉冲清灰技术，滤袋长度可达到6~8m，因此该脉冲除尘器具备结构紧凑、占地面积少、造价低等优点。
1防燃、防爆安全措施设计
根据煤粉制备系统特点在设备内部结构上采取：
1)防积灰设计，防止积灰自燃：为了防止煤粉内部构件上积灰，所有梁、分离板等均设置防尘板，而防尘板和灰斗的溜角 ＞70°，同时为防止两斗壁间夹角 (谷角 )太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角 ，消除煤粉的沉积，在除尘器内部所有平台、死角 处加焊坡板。2)选用专用防静电过滤材料
由于煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积累会产生火花从而引起燃烧和爆炸.因此采用抗静电滤料.同时对除尘器壳 体进行接地，确保接地电阻小于4Ω，消除静电效应。
3)计算防爆通风面积确定相应的防爆门尺寸
目前常用的计算方法有德国工程师协会提出的VDI3673的诺模图，根据美国防火协会卸压面积计算图和易燃粉尘的通风比(卸压面积与设备容积之比)，煤粉的通风比一般为1：35(m2/m³)左右。根据以上经验公式，确定煤磨防爆型脉冲喷吹长袋除尘器的卸压面积。
4)采用CO2自动灭火装置
为了防止除尘器内部的煤粉自燃和爆炸，通过数控仪测量出单机除尘器入口、出口和灰斗的温度，超温时既可产生警报信号，又可输出控制信号给相应的执行机构，从而保证了除尘器的安全运行。一组由除尘器PLC可编程序控制仪进行全自动控制的消防单元模块—CO2自动灭火装置，提供可靠的安全保障。
2行(管喷吹)式脉冲清灰技术
该技术具有清灰能力强、喷吹压力低、除尘效率高，每个脉冲阀较多能为18~20条滤袋同时进行喷吹并实现较好的喷吹均匀性的特点。喷吹压力的降低及喷吹均匀性的特点可延长滤袋的使用寿命，降低设备阻力，同时，滤袋长度可达到6~8m，且技术成熟，近年在国内及发达工业化国家广泛应用，但在煤粉制备系统还没有应用先例。
3低压脉冲喷吹方式
清灰压力设计为0.3MPa，属低压脉冲喷吹清灰，压力仅为高压脉冲的一半。高压喷吹方式是 在线清灰，在清灰的同时重新开始过滤，喷吹瞄胀的滤袋会迅速返回袋笼上。经验证明，当滤袋离开袋笼返回到它正常位置的速度快得与它离开的速度相等，粉尘在清掉的同时一部分将重新茹附到滤袋上，而过细的颗粒进入普通毡制成的或编织的袋内。则出现除尘器清灰时喷出粉尘超标排放现象，降低了除尘效率。这样除尘器阻力上升很快，需加快清灰周期频率，结果会缩短滤袋寿命。
LMC低压脉冲喷吹方式完全可以控制清除细颗粒而没有喷出现象。它在清灰时需要一个低压高流量脉冲气体，与普通高压低流量不同，具有两个特点：
1)当瞬间滤袋快速膨胀时具有高流量低压降的清灰风给滤袋提供加速力。
2)清灰后可控制减缓滤袋返回速度(控制出风阀重新打开时间)实现滤袋清灰后“软着陆”。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：高温布袋除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。PL型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。10T锅炉除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。防静电除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，除尘率可达99.99%，是 目前理想除尘滤料。
