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脉冲除尘设备设计为离线清灰，每单元滤袋分数组，每组若干条，随着过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多、增厚，需对滤袋清灰。清灰时，PLC控制仪发出信号，首先关闭某一单元离线阀，使该室离线，滤袋处于无气流通过状态，脉冲清灰系统工作，向该单元每条滤袋喷射压缩空气，在滤袋膨胀产生的震动和反向气流的作用下，使粉尘脱离滤袋并落入灰斗，达到清灰目的。清灰结束数秒后(粉尘沉降时间)，离线阀再次打开，该单元又重新进入过滤状态。清灰过程是 按一定的时间间隔逐个单元依次轮流进行的，当某个单元清灰时，其余单元仍在过滤，互不干扰，附积在滤袋外表面的积灰脱离滤袋落入灰斗后，由卸灰机构排出。离线阀、电磁脉冲阀、卸灰阀等装置，由PLC可编程序控制仪进行全自动控制，循环工作。
烟气除尘采用锅炉低压长袋脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器由本体钢结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其他部分组成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提升阀与旁通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号主要有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。主要控制信号启动令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声光警报等。输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地防止堵管现象的出现。测量信号主要有气源压力信号、泵内压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。主要控制信号有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光警报等。这些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。电磁脉冲阀、滤袋是 低压脉冲布袋除尘器的核心部件，而导流及气流均布技术是 核心技术。结合我公司的设计理念，我们 采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，上降低设备阻力。含尘烟气从锅炉预热器出口经烟道系统首先进入除尘器梯形进气烟道（各截面积经严格计算并实践论证），并通过梯形进气烟道中的导流装置及各室进气调节阀门均匀的进入各过滤气室，然后再经过各过滤气室内的气流均布装置，使进入各过滤气室的含尘气体均匀地分布到每条滤袋，防止个别滤袋负担过重，影响使用寿命。
单机除尘器的处理风量是 指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，根据风量设计或选择脉冲布袋除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是 根据工艺情况和经验来决定的，入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是 不得不增加清灰次数。脉冲布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。预收尘就是 在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。在粉尘具有强磨蚀性的情况下。
其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中，为防止除尘设备内部构件可燃粉尘的积灰，所有梁、分隔板等应设置防尘板，而防尘板斜度应小于70度。灰斗的溜角 大于70度，为防止因两斗壁间夹角 太小而积灰，两相邻侧板应焊上溜料板，消除粉尘的沉积，考虑 到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒，设计灰斗时，在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器。为防止灰斗蓬料，每个灰斗还需设置仓臂振动器或。采用防静电滤袋在除尘器内部，由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦，粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电，静电的积累会产生火花而引起燃烧。对于脉冲清灰方式，滤袋用涤纶针刺毡，为消除涤纶针刺毡易产生静电不足。滤袋布料中纺入导电的金属丝或碳纤维。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营项目：玻纤袋式除尘器是 采用脉冲控制仪定时控制低压脉冲阀进行喷吹清灰的方法，使滤袋在其喷吹及诱导气量的作用下，造成布袋瞬间鼓胀抖落粉尘。XMC脉冲单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便可靠等优点。从除尘器上清除下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上。6T锅炉脱硫除尘器是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品。针刺毡除尘布袋具有通气能好，除尘效率高，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，织造过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除效果好，除尘率可达99.99%，是 目前理想除尘滤料。
