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一、搅拌站扬尘来源分析
搅拌站的扬尘来源，可从原材料运输、堆放储存、生产过程转运、拌合、预拌混凝土罐车清洗等多个环节来分析识别。
1、原材料运输环节
混凝土使用的固体原材料，分为粉料、骨料两大类，前者主要有水泥、粉煤灰、粉状填加剂等，通过罐槽车从生产厂家密封装运到搅拌站，通过增压泵入密封的粉料筒仓储存备用。增压泵入粉料的过程，管道接口处、仓顶出气口处都存在溢尘风险，尤其是严格禁止超压泵送慎防“冒顶”；后者主要是砂、砰石子等颗粒状、块状材料，使用大货车运入，倾倒在骨料场，倾倒过程产生扬尘。
2、堆放储存骨料场堆放的砂石，若无防尘措施，如进行围挡或采用篷布扣篷盖布覆盖，遇大风会产生少量扬尘。
3、生产过程转运
指各种固体原材料送入搅拌机的过程，骨料通过铲车铲运送入配料仓，再经传输带送入搅拌机，铲车从料堆铲料转移送入配料仓过程产生扬尘，使用未封闭皮带送料也会产生少量扬尘；粉料从储存筒仓利用重力送入搅拌机过程中管道软接口处易发生破损跑粉。
4、拌合
是将送入搅拌机的各种原材料加水充分搅拌做成混凝土产品，各种材料的投防过程是自由下落过程，不可避免地产生气体反冲携带大量粉尘，投料的先后次序也影响到反冲气体带出粉尘的多少，工艺设计上提供有专门的收尘设备过滤反冲气流夹带的点粉尘。
5、预拌混凝土罐车清洗
预拌混凝土作为一种特殊的产品，具有限时凝结特点，运输用混凝土罐车每天运送混凝土回来必须清洗罐内残留的混凝土，在洗车区清洗罐车，洗出的废渣和泥浆在沉淀池收集沉淀过滤。洗车区及沉淀池周边极易残留泥污，经车轮带往场区和场外，经晒干车轮碾压形成场地扬尘。
6、道路和场地扬尘
搅拌站场内道路、混凝土罐车装料处及混凝土罐车作业场地，存在车辆过往、接料口混凝土外漏车轮带出产生扬尘等问题。
二、常用的扬尘防治措施
1、常规的搅拌站扬尘预防措施
作为工业生产，工艺设计层面主要关注粉状材料的输送、转移、拌合使用过程，通过槽罐车运输、增压泵入封料筒仓，在筒仓顶部和搅拌主机上部设置过滤收尘装置，解决外溢粉尘问题，封闭二层以上搅拌楼，阻止搅拌过程收尘不净发生的粉尘向外扩散；在混凝土罐车清洗环节，加装砂石分离机和三级沉淀池回收废渣及污水中固体成分，解决外排污染问题。
2、开展搅拌站扬尘防治增加的措施
在认可搅拌站工艺防尘措施的前提下，针对堆场、送料过程抑尘，增加建料场大棚、封闭配料仓、封闭传送带措施；针对进出车辆车轮带泥，增加自动冲洗设备；解决场区地面积尘、道路扬尘，增加作业区地面道路全部硬化、定时洒水措施。即业内称为“三封闭一冲洗一洒水”措施。
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