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高炉煤气的布袋除尘较突出的优点有两条，一是 节约用水，二是 避免湿法除尘过程中产生的大量有害废水造成的二次污染。
高炉煤气的布袋除尘一般工艺流程。高炉煤气先经重力除尘，除去较大的颗粒后，进入布袋除尘器。布袋除尘器由箱体和装在箱体内的圆筒形滤袋组成。过滤时，脏煤气采用串联方式同时进入几个过滤箱，在压差的作用下，煤气穿过滤布汇集于箱体顶部的净煤气管，而粉尘则附着在布袋外表，实现气一固分离。
高炉煤气 单机除尘器技术的关键部分是 进箱煤气温度控制与布袋滤料的选择。
高炉煤气温度变化大。进入布袋过滤箱的煤气温度过低会结露而使滤袋不得正常工作，温度过高又导致滤布烧损。所以，煤气温度控制是 高炉煤气布袋除尘技术的重要环节。
对于小高炉，可采用自然降温，特别是 对于由湿式改为布袋除尘的小炼铁厂，能利用原有废弃设备作为自然降温装置，具有投资少，简单易行的特点。以凌源钢铁厂为例，将原湿式收尘系统的洗涤塔和文氏管适当改造后纳入干式布袋除尘系统，作为自然降温装置，取得良好效果。改造做法是 将洗涤塔内格板取出，变成空腔“降温塔”将文氏管喉部换成直管即可。
大连炼铁厂的做法是 将布袋箱体系列中的箱体改为换热器，即把布袋换成钢管，脏煤气走管内，调温气体走管外。需升温时，燃烧器烧煤气加热；需降温时，燃烧器停烧并将助燃风机的冷风通过换热器，若煤气温度恰好在正常工作所需要的范围内，则不加热也不强制冷却，这时的换热器仅充当一节管道。
对于大型高炉，只要布局合理，使煤气以炉顶至布袋 除尘骨架箱体的管路不太长，并采取适当的保温措施，一般不会出现进箱煤气温度过低的情况。因此，大型高炉煤气进箱温度调节主要是 降温问题。以国内外的研究及实际应用情况看，目前一般均采用喷水降温。
使用中要防止气体在袋室内冷却到露 点以下，特别是 在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳 常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露 点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是 松散地，而是 粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露 点25～35℃(如窑磨一体机的露 点温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以保证滤袋的良好使用效果。其措施如下：
⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是 减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风，袋式除尘器本体漏风应控制在3.5％以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件。
⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角 出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是 防止结露的一项有效措施。
⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在 除尘布袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。
⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
河北保洁环保有限公司（http://www.hbbjhb.cn）生产的产品 锅炉单机除尘器烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴发生了碰撞凝聚，尤其是 料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。 是 目前较理想除尘滤料，具有除尘效率高，起始阻力低，透气性能好，容尘量大，并且有一定的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，故除尘效果好，除尘率可达99.99%以上。 除尘袋笼是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，一次成型的全自动焊接设备制造生产的。它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。 单机布袋除尘器含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。
