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不锈钢铸件工艺细节的处理直接影响到不锈钢铸件的质量。虽然一般的工作过程是 相似的，而不锈钢铸件生产厂家之间存在着细部差异，这是 影响不锈钢铸件质量的重要因素。那么需要注意的细节是 什么呢？
1、为了防止 精密铸造在铸造过程中出现白口现象，必须在铸造过程中采取措施，否则不能使壁厚过薄。铝合金、镁合金金属模具铸件，铸件圆角 不小于2-5m。
2、不锈钢铸件的浇注坡度应略大于砂型铸件的坡度。一般要比砂型大38-40%。
3、不锈钢铸件的较小壁厚应大于砂型铸件，因为金属模具散热快。
4、不锈钢铸件的内壁和内肋厚度一般为连接外壁厚度的0.55-0.65。另外，由于内壁(肋)冷却缓慢，铸件收缩时容易在内壁与外壁交界处产生裂纹。
不锈钢精铸件在使用时，往往会出现阳极氧 化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是 因为铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非 金属杂质，所以氧 化膜质量往往较难保证。根据以往的经验来看，有以下几点主要的方法来避免这个问题的发生。
1、高电压大电流密度冲击法。即就是 在铸件氧 化初期就采用高压电击，使已被氧 化的部分通过电击再连接成片。
2、表面打磨法。这个方法就是 把打磨下来的铝磨填充已被氧 化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。
3、表面喷丸法。这种方法就是 用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。
具体用哪种方法来避免实际产生的问题，那就要看不锈钢铸件被污染的程度和相关的使用工具了。
不锈钢精密铸钢件生产中的重点部分就是 砂处理部分，顾名思义就是 处理干砂，选择这种砂子本身尘埃就少，效果自然就会好，特别是 宝珠砂。就算暂时没有砂处理，人工凉砂除尘的话，也相对比较便捷的。
常用干砂一般为水洗石英砂，海砂，和宝珠砂，粒度一般在20目到40目，主要是 根据它的耐火程度，也就是 含硅量不能低于95%，再就是 从它的透气性能而选择的，前两种砂子适合一般铸件，比较经济。
宝珠砂属于人造砂，性能比较好，比较耐用，只是 价格上要比普通砂子高四至五倍，一次性投入成本会比较大，但是 长期使用下来因为它损耗率低的原因，无论是 在成本上还是 铸件质量上都要优于普通铸造用砂。
随着精密铸造行业的发展，硅溶胶精密铸造件使用的越来越多，在对其进行加工的时候使用标准的，将硅溶胶精密铸造工艺，简单的操作流程如下：
1、首先根据硅溶胶铸造零件的形状制造模具；
2、再用硅溶胶铸造模具制造出来与零件一样的蜡型；
3、把蜡型放到硅溶胶与石英砂制成的浆中，蜡型上会有一层浆，之后会发生固化。多次浸浆与固化后，基本上成型了；
4、脱蜡，模型放入热水中，蜡会熔化漂浮在水面上，留下模壳 ；
5、浇铸成型。
近年来，尤其 不锈钢铸件工艺的稳定性在金属表面方面提升较为明显。金属表面改性和去离子处理对硅溶胶的稳定性有很大的影响。下面我们 去了解一下金属表面改性概念：
1.加入铝、锡、锌和铅，所得硅溶胶粒带负电荷这种情况下需要金属呈两性并能pH值为5~12时，形成不溶性硅酸盐，常用铝、锡、锌和铅，其中较好的是 铝。这些金属可以碱性金属化物的形式加入碱性溶液中，碱性金属化物较好是 钠盐。
2.加入铝、锆等金属，所得硅溶胶溶液带正电荷。一般的硅溶胶颗粒呈阴性，由带阳性电荷的溶液混合时会凝结并沉淀，这使得其应用受到了限制。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
1、为了防止 精密铸造在铸造过程中出现白口现象，必须在铸造过程中采取措施，否则不能使壁厚过薄。铝合金、镁合金金属模具铸件，铸件圆角 不小于2-5m。
2、不锈钢铸件的浇注坡度应略大于砂型铸件的坡度。一般要比砂型大38-40%。
3、不锈钢铸件的较小壁厚应大于砂型铸件，因为金属模具散热快。
4、不锈钢铸件的内壁和内肋厚度一般为连接外壁厚度的0.55-0.65。另外，由于内壁(肋)冷却缓慢，铸件收缩时容易在内壁与外壁交界处产生裂纹。
不锈钢精铸件在使用时，往往会出现阳极氧 化膜染色后出现白色斑点的情况。这个情况出现的原因是 因为铸件组织疏松、孔隙率高，含有多种金属和非 金属杂质，所以氧 化膜质量往往较难保证。根据以往的经验来看，有以下几点主要的方法来避免这个问题的发生。1、高电压大电流密度冲击法。即就是 在铸件氧 化初期就采用高压电击，使已被氧 化的部分通过电击再连接成片。
2、表面打磨法。这个方法就是 把打磨下来的铝磨填充已被氧 化部分留下的缝隙，使产生的缝隙连接在一起，作为桥梁的作用。
3、表面喷丸法。这种方法就是 用圆头锤子敲打缝隙，通过敲打使其闭合，可达到连成片的目的。
具体用哪种方法来避免实际产生的问题，那就要看不锈钢铸件被污染的程度和相关的使用工具了。
不锈钢精密铸钢件生产中的重点部分就是 砂处理部分，顾名思义就是 处理干砂，选择这种砂子本身尘埃就少，效果自然就会好，特别是 宝珠砂。就算暂时没有砂处理，人工凉砂除尘的话，也相对比较便捷的。
常用干砂一般为水洗石英砂，海砂，和宝珠砂，粒度一般在20目到40目，主要是 根据它的耐火程度，也就是 含硅量不能低于95%，再就是 从它的透气性能而选择的，前两种砂子适合一般铸件，比较经济。
宝珠砂属于人造砂，性能比较好，比较耐用，只是 价格上要比普通砂子高四至五倍，一次性投入成本会比较大，但是 长期使用下来因为它损耗率低的原因，无论是 在成本上还是 铸件质量上都要优于普通铸造用砂。
随着精密铸造行业的发展，硅溶胶精密铸造件使用的越来越多，在对其进行加工的时候使用标准的，将硅溶胶精密铸造工艺，简单的操作流程如下：
1、首先根据硅溶胶铸造零件的形状制造模具；
2、再用硅溶胶铸造模具制造出来与零件一样的蜡型；
3、把蜡型放到硅溶胶与石英砂制成的浆中，蜡型上会有一层浆，之后会发生固化。多次浸浆与固化后，基本上成型了；
4、脱蜡，模型放入热水中，蜡会熔化漂浮在水面上，留下模壳 ；
5、浇铸成型。
近年来，尤其 不锈钢铸件工艺的稳定性在金属表面方面提升较为明显。金属表面改性和去离子处理对硅溶胶的稳定性有很大的影响。下面我们 去了解一下金属表面改性概念：
1.加入铝、锡、锌和铅，所得硅溶胶粒带负电荷这种情况下需要金属呈两性并能pH值为5~12时，形成不溶性硅酸盐，常用铝、锡、锌和铅，其中较好的是 铝。这些金属可以碱性金属化物的形式加入碱性溶液中，碱性金属化物较好是 钠盐。
2.加入铝、锆等金属，所得硅溶胶溶液带正电荷。一般的硅溶胶颗粒呈阴性，由带阳性电荷的溶液混合时会凝结并沉淀，这使得其应用受到了限制。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
