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用来作为压型型腔尺寸基面、 精密铸造机械加工时的毛坯基面以及铸件划线的基面叫做基准面。基准面在机械设计、测量、加工和装配过程中起着重要作用，由它可以确定零件其他部位的尺寸、位置，基准面可做为压型设计时的参照面。
确定熔模铸造的基准面时应遵循以下原则：
1)铸件基准应尽可能与设计基准和熔模铸造机械加工工艺基准一致，以保证零件的加工精度。
2)铸件的基准面一般选非 加工面，若选为待加工面时，较好是 加工余量较少的面。
3)基准面应是 尺寸比较稳定的平整光滑表面，不宜选择有熔模精铸件斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
4)在同一熔模铸造产品上尽可能只选一个基准面，既是 划线基准面，同时又是 压型型腔尺寸基线和机械加工的基线。
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精密浇铸是 精密铸造加工中常用的一种方法，其中低压浇铸被广泛运用于金属加工工艺中，在我国现代化的工业中发挥着巨大的作用，随着低压浇铸在我国的广泛运用，它所带来的弊端也随之暴露出来。
一、氧 化夹渣
出现氧 化夹渣的原因一般都是 因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧 化夹渣，那就是 浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中较常见，它出现的一般是 由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中，出现裂纹是 很常见的，模具的设计不合理，尖角 ，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行根除，改进模具的结构设计是 必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们 只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。
不锈钢精密铸钢件产品已经成为日常生活中比用的产品了，但是 它的加工是 一个复杂的过程，产品是 否合格主要受以下几点影响：
一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候，除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定，还要根据铸件工艺特性角 度和铸造合金来对设计合理性进行考虑 ，以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。
二、铸造工艺要合理，就是 根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置，以此保证铸铁件的质量。
三、铸造用原材料的质量优异与否。若是 金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准，则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，从而影响铸铁件的内部和外观质量。
四、工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候，要不断提高工人的技术水平，与此同时，制定合理的工艺操作规程，使生产过程正确合理。
我们 在进行精密铸造加工的时候可能经常会遇到一些问题，对于刚刚接触这个行业的人来说可能就会不知所措了，技术人员总结了几个常见的小问题的解决方案：
一：锤头卡
解决方案： 1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高； 2、选用的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
二：压射头卡在鹅颈
解决方案：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，较好的是 换料壶。
三：打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料
解决方案： 看下料头顶端是 否有亮点，如全是 断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
四： 压铸薄壁件产品时易开裂
解决方案： 不锈钢铸件出现这个问题，可能是 材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 不锈钢精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
确定熔模铸造的基准面时应遵循以下原则：
1)铸件基准应尽可能与设计基准和熔模铸造机械加工工艺基准一致，以保证零件的加工精度。
2)铸件的基准面一般选非 加工面，若选为待加工面时，较好是 加工余量较少的面。
3)基准面应是 尺寸比较稳定的平整光滑表面，不宜选择有熔模精铸件斜度和分型痕迹的表面作为基准面。
4)在同一熔模铸造产品上尽可能只选一个基准面，既是 划线基准面，同时又是 压型型腔尺寸基线和机械加工的基线。
一、氧 化夹渣
出现氧 化夹渣的原因一般都是 因为炉料的不清洁，或者在使用的过程中，炉料的使用次数过多，还有一个原因也可以导致低压浇铸过程中的氧 化夹渣，那就是 浇铸系统的设计不良，在充型的时候设置不当。
二、气孔、缩孔
气孔问题在低压浇铸的过程中较常见，它出现的一般是 由于铸型工具的排气不良引起的，模具涂料系统的喷涂不良，冷却环设置不当，也可以导致气孔、缩孔的产生。
三、裂纹
低压浇铸的过程中，出现裂纹是 很常见的，模具的设计不合理，尖角 ，壁得薄厚程度差异大都会导致裂纹现象的产生，要想对裂纹现象进行根除，改进模具的结构设计是 必然的选择，只有模具的设计合理，对问题的解决才有帮助。
低压浇铸技术在我国的加工工艺中运用的十分普遍，随着技术的发展，其中的弊端也日益显现出来，我们 只有分析问题产生的根源，才能更好的解决问题。
不锈钢精密铸钢件产品已经成为日常生活中比用的产品了，但是 它的加工是 一个复杂的过程，产品是 否合格主要受以下几点影响：
一、铸铁件设计工艺性。在进行设计的时候，除了根据工作条件和金属材料性对铸件几何形状和尺寸进行确定，还要根据铸件工艺特性角 度和铸造合金来对设计合理性进行考虑 ，以避免铸件出现变形、开裂和成分偏析等缺陷。
二、铸造工艺要合理，就是 根据铸铁件的结构、尺寸和重量来选择合适的造型、造芯方法。并且要对冷铁、冒口和浇注系统进行合理设置，以此保证铸铁件的质量。
三、铸造用原材料的质量优异与否。若是 金属炉料、溶剂、变质剂或者涂料等材料质量达不到标准，则会使得铸铁件产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，从而影响铸铁件的内部和外观质量。
四、工艺操作规程要合理。在制作铸件的时候，要不断提高工人的技术水平，与此同时，制定合理的工艺操作规程，使生产过程正确合理。
我们 在进行精密铸造加工的时候可能经常会遇到一些问题，对于刚刚接触这个行业的人来说可能就会不知所措了，技术人员总结了几个常见的小问题的解决方案：
一：锤头卡
解决方案： 1、在生产中，经常测量温度，避免锤头、司筒温度过高； 2、选用的、不含杂质的合金材料，避免杂质黏着在锤头上。
二：压射头卡在鹅颈
解决方案：等设备处于常温，尝试转动锤头，如无法转动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速解决卡死问题，较好的是 换料壶。
三：打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料
解决方案： 看下料头顶端是 否有亮点，如全是 断面灰色，则说明堵咀了，可以将射咀温度适度调高，打离咀情况时间调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。
四： 压铸薄壁件产品时易开裂
解决方案： 不锈钢铸件出现这个问题，可能是 材料有问题或模具开设不好或工艺参数选择不当，尽量控制废料的比例不要超过30%，留模时间不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的 不锈钢精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。 不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。 球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。 灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。
