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2.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是 冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是 尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。
3.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。如何安装好冲压轴承座是 摆在从多人面前的问题。轴承安装的好坏与否，直接影响到冲压轴承座运作的精度、还有使用寿命以及性能。所以需要详细了解轴承的安装流程。
一、轴承及配件进行清洗
在安装前需要对已经脂润滑的INA轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈Torrington轴承安装前无需清洗。
二、详细查看零件的尺寸以及精加工
三、安装方法介绍
轴承的安装应根据轴承结构，尺寸还有配件的配合性质而定，不得通过滚动体传递压力，轴承安装主要有以下四种：
1、推力轴承的安装
推力轴承周全与轴的配合是 过渡配合，座圈配合是 间隙配合，因此这种瑞典SKF轴承较易安装，双向推力轴承的中轴泉应在轴上固定。安装的时候是 轴旋转的情况居多。
2、加热配合安装
托辊通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀的原理，将紧配合转变为松配合的安装方法。这是 一种常用和省力的安装方法。例如过盈量较大德国FAG轴承安装就是 采用此法。热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。油箱中必须有温度计，严格控制油温不超过100℃，以防止发生回火效应。
冲压轴承座可分为立式、圆形和菱形，分别有以下的区别：
立式冲压轴承座，是 由钢板冲压的上下壳 组成，它比铸铁立式座更具有重量轻，体积小的优点，是 立式座中安装空间较小的座型。但只能适用于负荷较小的场合。
圆形冲压轴承座，由两半可以互换的冲压圆形外壳 组成，采用钢板冲刷，其功能与其同类的铸铁座相似，由于冲压座设计轻巧，结构紧凑，适于较小的安装空间，对负荷较小，转速不高的扬合场合应用是 非 常理想的。
菱形冲压轴承座，更具有良好的安装空间，它是 带座球面轴承中外形较小，重量较轻的座型。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：锥形托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，抗静电，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊极高的耐磨性能，极低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
