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据厂家和用户反映，泊头齿轮油泵在工作过程中产生连续金属碰撞的声音。为此，我们 对该泵进行了分析，初步认为可能是 齿轮传动不连续，即两齿轮在啮合过程中主动齿轮的轮齿连续撞击从动齿轮的轮齿而产生噪声。
噪声产生的主要原因是 由于两齿轮啮合的重合度太小，同时齿轮制造中误差的影响、齿轮轴与齿轮泵壳 间通过滑动轴承连接、连接间隙的存在以及沥青泵在300℃左右温度下工作热膨胀等因素的影响等都会加剧齿轮传动的不连续性，从而产生齿轮轮齿撞击噪声，同时也影响了齿轮传动的平稳性。
要改变齿轮传动条件，减少噪声，在满足厂家提出的尺寸数据条件下，我们 提出了两种降低噪声的方法。在原齿轮泵的左端增加一对与原齿轮同轴的齿轮。需改变沥青齿轮泵的机构型式。所增加的一对齿轮的中心距为原齿轮的中心距。使该对齿轮的传动重合度大于我们 所要求的许用重合度，这样原齿轮在传动时的间断时间由这对齿轮的连续传动而过渡过去，这样就不会发生原齿轮的撞击而引起噪声。
降低沥青齿轮泵噪声的两种方法中，直接增加沥青泵工作齿轮的重合度，所以该对齿轮需要重新加工，但原来的壳 体和轴仍然可用；第二种在轴端增加了一对过渡齿轮，原齿轮仍然可用，不改变排量，但需加工一对齿轮及一端盖。两种方法各有优点，可以根据实际情况选用。两种方法都能保证齿轮传动的连续性和稳定性，消除冲击产生的噪声，提高齿轮泵的使用寿命。
齿轮泵在工业生产过程中起着非 常重要的作用，如何提高齿轮泵的使用寿命，较大限度地发挥齿轮泵在生产中的作用，尽可能减少齿轮泵的故障。
首先，从齿轮油泵材质区分，齿轮泵分为普通铸铁齿轮泵、不锈钢齿轮泵、高温齿轮泵、铜齿轮防爆齿轮泵。从高温齿轮泵、热泵齿轮、磁力传动齿轮泵的结构和性能。对于不同的传动条件，应合理选择齿轮泵的零件和材料，也就是 说，不同介质的输送应根据介质的特点，合理选择齿轮泵，那么如何提高齿轮泵的使用寿命呢？下面简要介绍齿轮泵的不同分类。
1.铸铁齿轮泵铸铁齿轮泵主要适用于润滑油，粘度1500cst以下，不含固体颗粒的介质，温度在80度以下。像这种高质量的工作环境，传统的齿轮泵的使用寿命会更长，一般在3-5年内，随着时间的增长，齿轮泵的压力会越来越低，流量也会越来越小，密封也会出现滴漏现象，严重的人不会抽油。这种情况基本上属于齿轮泵的正常磨损。特别是 在输送润滑脂的介质是 =，有些介质可能不是 很干净，有的可能含有小颗粒，如残渣，再利用，有些重油燃烧锅炉，或轻质燃油。如果我们 想提高的基础上，对常规齿轮泵齿轮泵的使用寿命，必须从以下几点做起；（1）改变齿轮泵的齿轮材料，从常规的45号材料40Cr材料，淬火和回火处理。（2）齿轮泵的推力板由铸铁材料改为铸钢材料。（3）轴套由原来的钢背复合套改为不锈钢轴套或硬质合金轴套。
2.不锈钢齿轮泵
不锈钢齿轮泵的选型主要取决于齿轮泵输送介质的腐蚀特性和卫生要求。不锈钢齿轮泵的主要问题是 达不到标准，导致齿轮油泵使用寿命短或不能使用。为提高不锈钢齿轮泵的使用寿命，应根据不同工况选择准确的方法，并对各部件进行合理的调质处理。
3.高温齿轮泵
高温齿轮泵顾名思义就是 一种介质温度较高的齿轮泵。如果在150度的温度下可以选择普通球墨铸铁变速齿轮泵，150度，250度的铸钢材料之间必须选择250度以上，必须选用不锈钢材料，同时选择的材料必须保证铸件或锻件的整体密度，锻造齿轮泵的选择提出了很高的温度处理。密封通常选用石墨填料，碳纤维盘根和高温机械密封或波纹管机械密封均可。
泊头市良丰流体设备有限公司（http://www.hosepump88.com）生产的产品 复合软管具有稳定的性能和耐用的优点，使用压力正压1.6Mpa，负压0.1Mpa，耐高温可达180度，适用于易燃，易爆，腐蚀，污染环境的液体气体，复合软管耐油化学物品。船用软管采用新材料、新工艺、新技术，通过皮线松散缠绕，高分子膜密封，内外钢丝夹紧而组成一体，复合软管的规格从1英寸到10英寸，工作压力6BAR到25BAR。化工软管主要是 输送酸碱、有腐蚀性和比较昂贵的化学品液体。软管的金属部分采用不锈钢316L材质，内部缠绕聚四氟乙烯，使软管在输送溶剂，化工原料、酸碱性液体时，比其他的软管跟，使用寿命长。输油软管一般是 内外镀锌碳钢钢丝，由特殊的耐高温、耐油、抗拉力的特殊材质缠绕而成。
