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高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下呈固态，在保温状态时才为液体。因此，高粘度齿轮泵在输送这些液体时，不仅需要解决高粘度带来的问题，而且常常伴随高温、腐蚀等特殊问题。分析、研究高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策，作为减少故障停机时间、提高泵的工作质量、延长其使用寿命的有效手段，正日益受到人们 的重视。
在高粘度齿轮泵的故障诊断工作中，人们 发现，齿轮泵的大部分故障并不是 突然发生的，事先都会伴随有一些征兆，如振动、噪声、泄漏、发热等，发展到一定程度才导致故障。如果这些征兆能够及时发现，并加以控制或排除，高粘度齿轮泵出现故障的机率就减少了。因此，了解高粘度齿轮泵的典型故障类型，有助于分析其内在联系，从而进一步确定故障的类别及故障发生的原因、部位。
1、无出口压力或压力不足
值得注意的是 ，泵并不能产生压力，它只是 输出流量。压力低或无压力，说明高粘度齿轮泵没有吸入液体或泄漏严重。
电动机输出功率偏小、齿轮泵排量选得过大或压力调得过高时，也会造成压力不足。当然，压力表损坏或压力表节流孔堵塞时也不出压力，此时可换装一个新的压力表检查。
2、无流量或出液量不足
如果确认泵无流量输出，可能是 由于泵安装有误、泵的转向不对，或吸入侧(进液口及吸液管道)堵塞、出口止回阀装反或卡死了，也有可能是 驱动轴断裂了。
高温齿轮油泵在转速过低时会引起出液量不足，这种现象往往是 由于泵的驱动装置打滑或功率不足所致。此时应检查齿轮泵的实际转速、泵与电动机的联接及功率匹配情况等。
3、异常振动和噪声
由于高粘度齿轮泵工作介质的粘度较高因此容易产生吸空现象而引发较大的噪声。齿轮泵的加工精度不高、困油现象解决不当、轴承质量不好、流量及压力脉动大、泵内部零件磨损或损坏，都将引起噪声。齿轮泵主动轮与电动机轴的对中性不好或联轴器松动、齿轮泵的转速过高或旋转方向不对、进液管吸入空气、管道支承不良等等，均会导致噪声过高。
4、泄漏大
生产实践中，齿轮泵90%以上的故障都是 由于齿轮两侧板内表面磨损，使得端面间隙增大、轴向泄漏量增加引起的。采用固定间隙结构的齿轮泵，其轴向泄漏量约占总泄漏量的80%左右[21若在齿轮两侧采用浮动轴套或弹性侧板，轴向泄漏将会大大减少。油封与高粘度液体的相容性差、老化失效、密封装置安装错误也会使液体经密封件外漏。过大的泄漏量将引起液体发热、粘度下降，进一步增加了泄漏，使得出口压力达不到规定值，造成齿轮泵输出流量减少、效率降低。
5、温升过高
泊头齿轮泵所输送介质的粘度较高，压力损失、容积损失及机械损失也就较大。运行过程中，这些能量损失转化为热能，使得轴承、密封件部位及齿轮泵外壳 的温度升高。电动机传动部分的同轴度超差、运转过程中有拐紧和别劲现象时也会引起高粘度齿轮泵异常发热。
泵的内外泄漏使大量的液压能转变为热能，导致液体温度升高，同时使得零件产生热变形，引起不同膨胀系数材料的运动副间隙发生变化。间隙变小时，运动件之间会因干摩擦而导致局部过热；间隙变大时造成泄漏增加，其损失转化为热能，使高粘度齿轮泵等的温度进一步升高。
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