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1湿式烟气脱硫除尘器原理及分类
湿式烟气脱硫除尘器是 通过含尘气流与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和尘拉的惯性及其它作用捕集尘粒或使粗径增大，使尘拉从气流中分离出来，如果在水中加入脱硫剂(石灰/石灰石法)，烟气中的二氧化硫与液体中的碱性物质发生化学反应生成亚硫酸盐和硫酸盐沉淀下来除去，从而达到脱硫除尘目的。
湿式烟气脱硫除尘工艺主要分为湿法抛弃流程、湿法回收流程。有资料表明，烟气中二氧化硫浓度一般低于0.5%(按体积计)，由燃料的含硫量决定。考虑 到烟气脱硫的主要困难在于烟气体积大、二氧化硫浓度低、二氧化硫总量大，因此湿式脱硫除尘工艺主要采用湿法抛弃流程(即烟气中除去的硫以钙盐形式被抛弃)，烟尘则利用惯性、布朗运动、重力沉降下来除去。2湿式烟气脱硫除尘器多种多样，按注水方式可分为以下几种：
2.1喷淋式
在空干塔内喷水使其逆向与上升的含尘气体相接触，利用尘粒与水滴接触碰撞而相互凝集成粒团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来。
2.2冲击式
烟气进入锅炉除尘器后强烈冲击液体，形成大量水花，使气液充分接触，尘粒被液滴所捕获。该除尘器与清灰装置和水位自动控制装置组成一套机组，具有使用、管理、维修方便，用水量少等优点。
2.3旋风水膜式
采用喷雾或其它方式，使旋风除尘器的内壁形成薄层水膜，烟气进入除尘器后在内壁上旋转与液体碰撞、接触，尘粒通过离心力和液体捕集而除去。
烟气通过湿式脱硫除尘后，温度与含湿量变化很大，烟气温度通常在60一70℃左右，含湿量明显增大，一般为10%一15%左右。由于烟气温度大幅降低，且由于引风机的抽吸作用，烟气中不仅含有饱和水蒸气，而且还有部分细小水滴。烟气带水引起风机振动，清灰次数增多。烟气带水主要有两方面原因：一是 设计制造方面的原因，如脱水器设计不合理，临界烟速选择不当；二是 运行方面原因，突出表现在锅炉工不按操作规程运行，少水运行、使水大量雾化。另外环境因素如设备冬季运行、室外温度低以及脱硫除尘以后的烟气处于饱和状态、烟道内壁结露等也有影响。
除尘器阻力表示含尘气流通过除尘器时的压力损失，除尘器阻力越小，则运行耗能越小，运行费用越低。脱硝除尘器是 通过烟气与液体的相互作用，达到除尘脱硫目的，其设计的水位与阻力是 两个重要参数，阻力大小主要取决于水位高低。若水位过高，则阻力增大，影响净化效果；若水位过低，虽阻力下降，但烟气与液体得不到充分接触，导致净化器效率降低。
为不产生二次污染，节约用水，湿式脱硫除尘器的洗涤液往往循环使用只有在循环系统适当位置加入适量脱硫剂，才能真正脱硫，否则循环洗涤液的酸度逐渐上升，就会导致脱硫效率大大下降，同时设备腐蚀加剧。
兰州慧宇环保设备有限公司（http://www.lzhyhb.com）生产的脱硝除尘器主要特点是 工作效率高，由于气体和液体两者相接触特别的充分，即使不添加任何的脱硫剂，其脱硫的效率也达到了百分之七十以上。锅炉除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。高压静电除尘器是 利用高压直流电，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器烟气得到净化，达到环保排放标准，组合电收尘器是 火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。脉冲布袋除尘器是 一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。
