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我国的热力设备以燃煤锅炉为主，在一次能源组成中，燃煤占76.3%，而全国SO2排放量的90%来自燃煤。煤燃烧产生大量的烟气和SO2，SO2可导致酸雨的形成，对生态环境产生严重的影响，我国的大气污染特征正是 由于大量燃煤而形成的煤烟型污染。过去对锅炉烟气的处理大多采用旋风除尘器、静电除尘器、袋式除尘器，但这仅局限于对烟气中粉尘的治理，而没有考虑 对SO2的处理，致使SO2排放量大，酸雨污染严重给我国经济造成巨大损失。脱硫除尘一体化，治理粉尘和控制SO2排放量已成为我国环保工作的重要课题。
锅炉脉冲除尘器是 一种高效脱硫除尘装置，是 湿式吸附脱硫和高效除尘相结合的技术。但由于该装置工作环境差，一方面高速含尘气流对除尘器内壁的强烈冲刷，导致壳 体磨损严重，另一方面脱硫剂和脱硫剂与SO2反应的产物对除尘器体腐蚀严重。防腐耐磨成为该技术得以推广使用的关键。因此有必要对该设备腐蚀和磨损问题进行探讨，并提出相应的措施。
采用湿式吸附法脱硫和高效除尘相结合技术，由文丘里管、旋风除尘器、渣水分离器、加药系统等组成。含尘烟气进入文丘里管中的渐缩管，气流速度逐渐增加，在喉管中，气流速度较高，在高气流的冲击下，从加药箱中注入的脱硫剂得到雾化，在喉管中气液两相充分混合，实现：
1)脱硫剂与二氧化硫气体充分接触，反应加快；更有效地消除烟气中的二氧化硫；
2)脱硫剂与水滴不断碰撞，凝并成更大的颗粒，已经凝并的尘粒进入旋风除尘器中，进一步脱硫除尘。
脱水除尘器下端排出尘渣和水的混合物，经渣水分离器，将尘渣与水分离，渣从旋风分离器下部排出到渣车，由渣车运走，水流入循环水箱，再由水泵注入脱硫除尘器，利用含剩余脱硫剂的水再注入脱硫除尘器顶端的喷嘴，进行第二次脱硫，这样既不浪费水，又使脱硫剂得到充分的利用，减少脱硫剂的费用。
该除尘器应用于某高校4t/h锅炉烟气处理，运行时不断注入碱性脱硫剂；考虑 到除尘器体的腐蚀问题，要求厂家采用不锈钢。从实际运行来看性能是 稳定的。用500目双飞粉实测：除尘总效率为95%；经两级脱硫，脱硫效率达70%左右；能耗低，系统总压力损失为1200一1300Pa；脱水性能好，引风机后部管道不带水，对风管无腐蚀。但连续运行8个月后，出现破损现象：距离除尘器锥体焊缝边缘10mm左右处正对气流一侧出现5一10mm宽、30一40mm长的裂缝，粉尘从裂缝处向外喷射。当时采取应急处理办法是 补焊。2个月之后，在补焊下缘距锥体焊缝边5~7mm处又出现宽3~7mm、长25一30mm的裂缝。该除尘器不得不停止运行。
停止运行后的燃煤锅炉除尘器经检查，在圆筒体上没有发现任何裂纹，圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹，也没有发现内凹坑蚀现象；锥体焊缝正对气流一侧边缘出现较大的细长裂缝，裂缝内断口呈脆性破坏，显微分析可在断口附近发现许多裂纹，裂纹形状复杂，呈分叉树枝形状；靠近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象，锥体其他地方有磨刷锈蚀痕迹，且比圆筒内壁明显，但没有发现有坑蚀现象。锥体中残液pH=7.5一8.2，呈弱碱性。初步断定锥体破损原因是 ：①在高速含尘气流作用下，粉尘对锅炉脱硫脱硝除尘器内壁的冲刷磨损，越靠近磨损越厉害；②残液对除尘器内壁的腐蚀。
从锥体焊缝一侧和远离锥体焊缝的地方取材，利用显微硬度仪测定硬度大小分别为40~41及30~31；而锅炉飞灰尘粒摩氏硬度为6.57~7.70。焊缝边缘钢材硬度明显低于远离焊缝的其他地方钢材硬度，这是 由于不锈钢在焊接时温度升高导致焊缝边缘硬度下降。根据某些学者研究的结果粉尘的硬度Hp低于被磨损材料的硬度，磨损照样会发生。比较尘粒和不锈钢的硬度，以及从圆筒体和锥体内壁磨损情况来分析，粉尘的硬度不足以在短时间内磨穿不锈钢表面，如果不存在焊接质量方面的问题，锥体不会被磨穿。
河北东方泰鑫环保设备科技有限公司（http://www.dftxhb.com）生产的产品燃煤锅炉脱硫设备其结构可采用陶砌块与金属混合材质的相结合，内部筛板采用镍铬钢，整个结构材质耐磨、耐腐、寿命长，结构合理紧凑，占地面积小，经济实用，可与布袋或电除尘媲美的新一代脱硫脱硝一体化的气体净化装置。小型燃煤锅炉除尘器除尘系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。脉冲除尘设备含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。反吹风布袋除尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，且能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
