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一、涂塑复合钢管制造工艺
热轧、冷拔、热扩。
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1、热轧涂塑复合钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清理表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧涂塑复合钢管是较先进的方法。
2、若欲获得尺寸较小和质量较好的涂塑复合钢管，要采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
二、涂塑复合钢管工艺流程
管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光--外抛光--检验--标识--成品包装。
涂塑复合钢管在现在人们生活中使用越来越广泛，因为制造工艺的原因，使涂塑复合钢管在高压、高强度、机械结构用材方面较加体现了它的优越性。
涂塑复合钢管制造的技能流程。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。 选好质料后，按直缝管标准下料，再思考科学半径，比方，11°的直缝管，经过其科学算出下多长料可加工出12°的直缝管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。
涂塑复合钢管是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮。
电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后电轮把管子轧下，就加工好一个。轧好后，涂塑复合钢管要就此热状态下进行平展。因为有的直缝管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。别的，轧头后通常都是头部外径大，要经过平展模进行平展。
平展模实践上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。平展后的外径就达到了制品的尺度需求了。夹层就以来料的夹层进行操控。直缝管和管子的夹层公役都是一样的，均为±22.6%。在卷轧进程中，正常情况下夹层不应当发作变化，但若是因为东西缘由，有的当地会发作减壁表象，所以通常提料时，夹层要加一些余量，如直缝管是8.28毫米的夹层，通常都提8.6毫米左右的管子，避免在卷轧时因为部分减厚而超差。
整好形后，直缝管的外径，夹层尺度都达到了需求。下面就进行精整工序，经过喷丸处置，把直缝管表里外层的腐蚀锈迹去掉，把两头进行坡口处置以便于焊接。再经过挑选，喷印，防腐漆，成形等工序后，就可以出厂了。以上是31″以下以涂塑复合钢管作为质料的直缝管制造方法，超越31″今后即600毫米以上的，较大直缝管在2.042米~2.80米之间，是用钢板做的。
把钢板按需求裁成料后，像tyc成型，也是经过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合，焊接。因为焊缝的存在，所以要进行无损探伤。因为有焊接应力的存在，所以还要进行热处置。焊接涂塑钢管多了两道工序：一是探伤，一是热处置。其他程序一样。
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