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环氧粉末防腐钢管的特性：
1、固化速度快，固化时间短，涂装速率高，适合于流水作业。
2、优异的机械物理性能。
3、优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
4、能够在较大温度范围内起到长效长期的防腐效果。
5、涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。
环氧粉末防腐钢管的施工说明：
1、涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
2、建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。
3、理论用量：普通级0.42~0.56kg/m2加强级0.56~0.70kg/m2
4、表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
5、工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
6、喷涂施工：调节喷工具及工件，使涂膜达到指定厚度。
7、淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90s
8、涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
9、修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
环氧粉末防腐钢管粉末掉落的原因。这个原因起先要考虑环氧层与钢管的附着力钢管外表再涂环氧层之前必需要通过喷砂处理目的是要到达除锈。除锈的效果，直接影响着环氧层对钢管的附着力。其非需要考虑钢管的用处，钢管正常工作做的温度当温度超出正常的适用范围是，环氧层简单掉落。 FBE对钢管除锈等级要求苛刻（Sa2.5），因此除锈后的钢管要到达等级要求，能够参看国度标准，其中尘埃度等级、锚纹深度、锚纹形状等因素对FBE附着都有影响。FBE粉末有其特定的工艺温度要求和时刻要求，要依照厂家拟定的加热温度和拟定的固化时刻完成涂覆，完成FBE层与钢体的粘结，能够参看FBE玻璃化转变过程（玻璃态与高弹态之间的转变）相关材料。因此或许生产工艺控制问题。
与FBE原材料本身的质量有关。能够使用DSC实验仪器，进行查验2和3。途：在长输管道工程建设中，管线长效、稳定、可靠的运行是需要着重考虑的问题。采用杰出的环氧粉末喷涂能够使管道的使用寿命到达几十年乃至较长时刻，一起能很大地削减管线的日常维修和维护，下降运行费用。
管道防腐用环氧粉末涂料是一种全部不含溶剂、以粉末形状喷涂并熔融成膜的新型涂料。与传统的溶剂型防腐涂料比较，环氧粉末不仅避免了溶剂污染，并且还具有涂敷方便、固化速度快以及性能优异等优点。
喷涂机理：环氧粉末喷涂是通过高压静电电位差完成的。钢管通过中频炉预热后，粉末在熔融的状态下开始胶化，在钢管外表构成环氧涂层。此涂层固化全部，不含溶剂。涂层外表封闭完好，一起与基体粘结强度高，与钢管的热变形系数接近，防腐性能。
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