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铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。
铸铁平台质量检测：
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑 尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB170-220。
7、工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
铸铁平板铸造工艺规程是 指导生产平板的技术文件，它既是 进行生产技术准备科学管理的依据，又是 工厂工艺技术经验的结晶。因此，平板铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的铸铁平板生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是 多种多样。
铸铁焊接平板铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是 通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型（芯）、砂型（芯）的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的（对每一个铸件都适用的）工艺规程。另一类是 对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。
铸铁平板主要的用途是 用于重量比较大的设备测量，所以其工具本身要求具有很高的称重能力。工具能否具备很高的称重能力，就取决于所使用的铸铁平板材料是 否有很高的抗变形性了。所以要求铸铁平板使用的材料要求是 高抗变形的，我们 通常选用HT200-300；灰口铸铁制作，经过二次回火，使刚性更好。耐磨度理高；如果生产铸铁平板时不选好的材料，容易使平板断裂，因此，铸铁平板的选材很重要。
铸铁平台的修理方法一种是 把需要修理的平台与另一块平面精度比较高的平台进行堆研铲刮，还有一种方法就是 三块对研。需要修理的铸铁平台与基准平台进行拖研铲刮，直至被修铸铁平台的精度达到要求为止，这种方法比较简单有效，但是 对于基准平台的要求比较高，而且规格必须大于需要修理的铸铁平台，而基准平台长期使用也会影响到自身的精度，修复基准平台也非 常困难。
泊头市迈鑫机械铸造有限公司(http://www.btmnjx.com)集铸造、加工、销售于一体的机床附件产销企业。公司主要经营产品有：T型槽铸铁工作台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。划线平台在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面三维柔性焊接平台的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。用途：用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。
测量平台 http://www.btmnjx.com/mxztpt/mxztpt97.html
装配平台 http://www.btmnjx.com/mxztpt/mxztpt88.html
钳工平板 http://www.btmnjx.com/mxztpt/mxztpt91.html
