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电机壳，防止杂质进入，并收集和储存由电机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧 化。机壳一般不易发生故障，现场发现的机壳故障多半是 由于外力造成机壳破裂或变形，如果破裂较轻，只有细小裂缝，可采用机械卡固和焊接处理，但应注意。那么提高电机壳加工质量的措施有哪些？
1、在工序上提高电机机壳的质量
改良了电机机壳加工质量的工序后，机壳的度和形位公差达不到要求的话就会对模具的定位有很大影响。加工机壳的时候要注意止口平面去除外面高的地方，而且要低于止口平面。工件在精加工的时候为了不变形要注意力的大小。
2、提高电机机壳毛坯质量
在生产车间加工装配中经常发生工件不能装配到位的情况，大多数这样情况的原因是 由于电机机壳的外形尺寸的超差、底脚根部太大和非 配合面的高度高于加工平面造成的，这样的情况不仅增加了装配时的难度，还增加了维修工作量。我们 需要加强对电机机壳毛坯质量的控制，还要考虑 修改模具预留一点空间。
3、做好产品检验工作
在加工中遇到电机机壳毛坯和模具的质量问题不能拖延，过一段时间就要对模具进行检查，发现问题或者缺陷及时修理，不能自己随意处理有问题的模具，一定要按规定经过技术人员的检查得出结论后再修理。
电机外壳在按照图纸加工过程，因为机壳壳体关键部位相关的加工精度很高，为达到尺寸要求，电机壳在切削加工时对程序做出了相应的设置以满足相应的精度要求。做好的每个细节至关重要，对加工电机壳时对于低精度或者容易忽略的环节，我们 加工时应提高精度要求。
影响电机机壳加工精度的原因：
1、加工过程中，由于筒身零件属于薄壁套类零件，装夹刚性及加工刚性均较差，容易产生振动，导致部分尺寸超差；
2、机床冷却系统故障，导致工件加工过程中持续高温，产生热变形；
3、机床主轴轴承存在问题，振动剧烈，影响尺寸精度；
4、内孔深度尺寸较长，内孔刀具伸出长度过长，没有适当的装夹系统导致内孔表面出现振纹等。
改进电机机壳加工精度的措施：
1、采用其他装夹方案增加装夹刚性，例如：芯轴；
2、维修机床；
3、在能完成加工的前提下，选用刀杆直径更大的内孔车刀，并使用内孔刀具装夹。
合金机壳，包括金属板拉伸成型机壳、压铸成型金属机壳、冷挤压成型以及合金管材成型机壳等。由于、密度低、重量轻、加工方便，所以应用很广泛。冷挤毛坯、车削精加工的金属合金机壳结构，毛坯经冷挤压后需要时效处理。精车加工后表面需要进行阳极氧 化处理。合金电机机壳拥有以下作用：
1、接地/漏电保护
电机机壳同时具备接地保护和漏电保护功能。接地保护电流信号取于内部电流互感器的矢量和，用于保护相线对电动机金属外壳的短路保护，电机机壳可通过增加漏电互感器，检测出30mA~50mA的故障电流，主要用于非 直接接地的保护，以保证人身安全。
2、外部故障保护
当铸铁电机壳检测到有外部故障出现，外部故障开关量输入与电机机壳定义的开关量输入状态不一致时，电机机壳按照设定的要求保护，确保电动机设备安全。
精细化管理涉及到企业生产过程中的每一个环节。我们 生产的每个电机机壳都是 通过严格的把关严格控制尺寸，每道工序都做首件检查并做记录，期间还有巡检过程控制，经过总检合格后方可出仓。
泊头市金康盛电机铸造有限公司（http://www.btjks.com）生产的产品电机壳铸件加工的：工艺要求高，电机壳、电机壳端盖的同心度差：其二铝壳不导磁场，电动机额部磁路相对比铁壳电动机饱和，电磁力波相对较大：这两个特点造成铝壳电动机的噪声较大，给生产和制造的产品加大了工艺难度。减速机包围旋转的叶轮，并设有与叶轮垂直的液体入口和切线出口。泵体在叶轮四周形成一个截面积逐步扩大的蜗牛形通道，故常称为蜗壳。
