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1熔模铸造技术概述
熔模铸造也称失蜡铸造，它是 用可熔性一次模料和一次型使得铸件成形的铸造方法采用该方法生产的铸件，表面粗糙度低，尺寸精确，因此，亦称为熔模精密铸造同其它铸造方法和零件成形方法相比较，熔模铸造有以下基本特点：铸件尺寸精确、表面粗糙度低；可铸造形状复杂的铸件；不受合金材料的限制；可以提高金属材料的利用率；生产灵活性高、适应性强经过二三十年的新工艺技术发展，熔模铸件的合金材料除普通碳钢、合金钢、高温合金、铝合金、铜合金外，钦及钦合金，钦铝间金属化合物的精铸件也相继出现，而且向薄壁、复杂和整体化方面发展钦合金为较难于精铸成形的工业金属因为钦的熔点高、化学活性大，在熔融状态下能与几乎所有的物质起反应，因而大大增加了熔炼金属和型壳 制备的困难，使得铸造钦合金的发展及应用长期落后于变型钦合金本文对于利用钦合金熔模精密铸造中的关键技术进行分析总结。
2熔模精铸造型材料
用于钦合金铸造的造型材料应满足以下基本要求：1)与熔融钦合金接触不发生化学反应，具有较高的化学惰性；2)在熔融钦合金的高温作用下不软塌、不碎裂，具有较高的耐火度和抗热冲击性能；3)在造型、搬运和装炉时不变形、不破碎，有足够的强度；4)对水分、气体的吸附能力小；5)导热性低，以减少铸件激冷所引起的缺陷目前所使用的每种造型材料都只能部分地满足上述要求，这些材料大体可分为以下四大类；碳质耐火材料、氧化物陶瓷材料、金属材料及其它材料。
用于钦合金铸造的碳质耐火材料主要是 指人造石墨，天然石墨强度不高，具有各向异性，且含有很多的杂质，不适于在铸钦生产中使用人造石墨是 以石油焦和沥青为主要原料，在2600-3000℃高温下锻烧而成的氧化物陶瓷材料是 钦合金精密铸造所使用的重要。
3熔模精密铸造典型工艺
31石墨熔模型壳
在钦合金熔模精铸工艺中，石墨型壳 的应用比较早，精密铸造配件采用的耐火材料是 造石墨粉，粘结剂也是 碳质的，通常是 树脂或胶体石墨石墨撒砂粒度为：面层和邻面层35-150目，背层8-35目：型壳 一般涂挂8-9层，厚度约为10mm左右，型壳 预热温度不宜过高，一般为400℃左右，否则型壳 与液钦会发生反应石墨熔模型壳 的缺点是 ，浇出的钦铸件表面存在较厚的脆性层，需用喷砂，酸洗等方法处理，由于浇注时铸件各部位受热条件不同，层也不均匀，所以清除不彻底，会影响铸件性能，清除过多，又难以保证铸件精度。
32金属钨面层陶瓷型壳
金属钨面层陶瓷型壳 是 美国Rem公司发展起来的一种型壳 系统该工艺的特点是 采用金属有机化合物，钻卤化物或胶体金属氧化物作为粘结剂，以金属钨粉作面层耐火材料为保证良好的涂挂性，需将蜡模组放在清洗液中清洗，清洗液由20%酒精、40%三氯氟甲烷，40%四氯代乙烯组成脱蜡亦采用四氯代乙烯熔剂采用此工艺，铸件表面粗糙度好，内部质量高，精密铸造件精度可达铸钢件水平缺点是 金属面层导热性高，铸件易出现冷隔缺陷，应采用离心底注方式；另一重要缺点是 原材料价格昂贵。
33氧化物陶瓷型壳
氧化物陶瓷型壳 是 目前国内外普遍采用的一种先进工艺，粘结剂亦采用难熔金属氧化物胶体或金属有机化合物枯结剂是 制造此类型壳 的关键，此类型壳 具有较高的常温强度和高温强度，有较小的收缩率，能保证所浇的钦铸件具有较高的尺寸精度和表面粗糙度。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）产品生产圆盘脚手架铸钢头尺寸精度是 受铸件结构、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。是 构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。不锈钢精密铸造通常的方法是 先制作蜡型，再经过一般制壳 工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。工程机械配件具有耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是 一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的配件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿，拖拉机和坦克的履带等。
