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1.硅溶胶的相关特性
硅溶胶是 一种外观为乳白色的半透明胶体溶液，大多数情况下呈稳定的碱性，少数情况下呈现酸性。硅溶胶具有较低的粘度，分散性能好，能够充分的进入到需要填充的固体物质中，并且可以保障固体物质的表面平滑。在硅溶胶粒子的表面上有硅醇轻基和吸附水，这样能够有效的提高硅溶胶的润湿性。此外，硅溶胶还具有良好的粘结性和反应性，在使用硅溶胶后进行干燥和烧结能够形成一层坚固的膜，并且这种膜一旦成型就不会再次溶解在水和其他物质中。硅溶胶通过与有机树脂的均质混合后，可以有效的改善混合物质的机械、化学性能。与此同时，硅溶胶还具有良好的稳定性，一旦凝固就不会在溶解在水中和出现变质的现象。
2.硅溶胶作为粘结剂的优点
硅溶胶作为粘结剂广泛的应用于熔模精密铸造中，取代了制备工艺繁杂、污染严重和成本高昂的水玻璃和硅酸乙酷水溶液。这种粘结剂在熔模精密铸造中得以广泛应用的优点主要在于：硅溶胶的配制工艺比较简便，没有复杂工序。它的涂料只需要调整成分后就可以使用，使其贮存起来比较方便。在进行浸涂工艺的时候，很容易操作。此外，与硅酸乙酷水解液的干燥方法不同，主要采用的是 能够控制湿度的热风进行干燥。使用硅溶胶后的铸件壳 型的强度比较高，这样使用的过程中安全性自然会比较好。与此同时，制备硅溶胶的成本比传统的粘结剂要低很多，这样可以为企业节省成本和获得更大的经济效益。
不锈钢精密铸造在一定程度上能有效保证熔体在转注有很好的流动性，不锈钢精密铸造的温度选择要有效的根据转注的距离和转注过程来降温和流量等因素来确定。
不锈钢精密铸造因其过渡带尺寸小，使用时其力学性能好，可以在一定程度上满足其流动性和不形成光亮晶为准，一般温度为715~740℃。不锈钢精密铸造扁铸锭热裂倾向高，不锈钢精密铸造温度比较低，一般在680~735℃。
不锈钢精密铸造圆铸锭的裂纹倾向比较低，可以在一定程度上有效的保证合金有其良好的排气补缩能力，有效的创造它的顺序接近条件，提高密度，铸造的温度一般比较偏高，直径在350mm以上铸锭铸造温度一般为730~750℃。
不锈钢精密铸造的尺寸精度要求高，一般情况能有效达到CT4-6，精密铸造配件产品中由于熔模精密铸造的工艺复杂，会影响到铸件尺寸的精度的因素非 常多，如熔模的变形、型壳 在加热、模料的收缩等。
不锈钢精密铸造的合金收缩率和在不锈钢精密铸造的过程中其铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是 要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢精密铸造的铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中耐高温且不易于进行加工的铸件，产品都是 可以直接采用熔模精密铸造铸得。
硅溶胶精密铸造工艺操作程序如下：
1、检查设备、温控仪表是 否处于正常工作状态。
2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。
3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
4、除水桶中的蜡液，在110~120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
5、精密铸造件将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。
6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。
8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右。
沧州锐锋金属制品有限公司（http://www.czdongxin.com）产品生产圆盘脚手架铸钢头尺寸精度是 受铸件结构、铸件材质、制模、制壳 、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。是 构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。精密铸造配件通常的方法是 先制作蜡型，再经过一般制壳 工序的涂料、撒砂等工艺完成。根据蜡型制作方法的不同又可分为传统精密铸造和可溶芯精密铸造两种工艺方法，可溶芯精密铸造可通过尿素芯和陶瓷芯两种工艺的应用来完成。机械配件具有耐磨，耐热或耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是 一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的配件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿，拖拉机和坦克的履带等。
