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敲击类工具不可连续敲击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清除工具敲击部位，沾着被敲击的碎屑后再继续使用。敲、砸类工具实际操作中要及时清除现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击产生爆炸。各种防爆工具在使用前要清除表面油污，使用后要擦净表面油污和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性物隔离存放，长时间不用应涂抹适量润滑油存放。
扳手类工具不可超力使用，更不能用套管或绑缚其它金属棒料加长力臂，以及用锤敲击（敲击扳手除外），以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具时应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不能把它当做钢制工具一样进行使用。应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向要求，不得任意旋扭，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，当其硬度低于工具硬度时，可以进行操作，当其硬度高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半永 久性固定或已腐蚀，而使用手动工具前又不采取其它措施的，应禁止使用，以免损坏工具。
在很多地方在使用工具的时候都需要使用敲击扳手，尤其是防爆工具的使用非常多了，但是这种工具中包含了很多工具，是人们多不了解的，下面就为大家讲讲刀具的使用注意事项。
防爆工具在使用前，先将工作场所与防爆测试气体相比较；用较介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所，除此之外，如有特殊要求，应请相关部门进行测试。贴别特殊的场合，可与生产商联系专门定制适合自己的防爆工具。
防爆介质并不是在所有情况下都是耐腐蚀的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用防爆工具尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。在使用后及时擦拭干净，严禁与有腐蚀性介质同装共储。
防爆工具采用铜合金，在强度和硬度都较低的纯铜中添加铍、铝、钛、镍、镁等熔炼成铜基合金，强度和硬度得到提高，因为不含碳摩擦或撞击时不会产生火花；铜合金的强度、硬度及导热性都比钢铁材料好，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，并且能将摩擦产生的热量快速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。
在使用防爆工具中道具的时候，就需要注意这些事项，这样才能让我们有更好使用方法。如果您还有其它的防爆工具疑问，可以进行询问。
防爆工具通常由钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手等工具在其激烈动作或失手跌落时发生的摩擦、撞击火花是隐蔽的引爆火源，所以这些防爆扳手工具不能在易燃易爆场所使用。在易燃易爆场所使用的工具由不发生摩擦、撞击火花，甚至不能产生炽热高温表面的特种材质制成，这样的工具称为防爆工具。
钢铁材料具有较高的强度和硬度，适合于制造工具，而且钢材的强度和硬度随着含碳量的增加而提高。然而对钢铁材料摩擦火花产生机理的研究结果表明，恰恰是钢材中所含的碳是产生摩擦火花的根源。
防爆工具工作原理
为了消灭工具的摩擦、撞击火花，市场上出现了一种高硬度铝青铜防爆工具，利用铜材质为主要原材料生产防爆工具，与钢材相比有两个显著的不同点：
1，不含碳，不会出现氧-铁-碳反应链，所以不出现火花。
2，钢材的强度和硬度都比较低，导热性又比钢材高，发生摩擦或撞击时，局部摩擦点会发生塑性变形而避免摩擦能量集中在个别接触点上，加上材料的高导热性，摩擦产生的热量迅速分散到基体而减少摩擦撞击点出现炽热高温的危险。以上两点就是防爆工具的防爆原理。
但是纯铜的强度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加适当的金属元素如铍、铝、钛、镍等熔炼成铜合金以提高其强度和硬度。国内现有的防爆工具有铝青铜和铍青铜两种材质，由于铍青铜防爆工具造价太高，易燃易爆场所大都选用铝青铜材质防爆工具。
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